反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。

化学品皂化反应釜设计压力0-30MPa，设计温度：室温-350℃，材质可选不锈钢、钛及钛合金、镍及镍基合金（哈氏合金、因康镍、蒙耐尔）等。

反应釜的产品特点：
适用于中试和大型生产用的易燃、易爆、贵重介质在温、压、真空等条件下进行搅拌反应，*解决了机械密封和填料密封无法克服的泄漏问题，确保环境和人身不受侵害，是目前进行温、压下的化学反应为理想的无泄漏反应装置。
生产用反应釜的主要技术指标：
容积25-10000L，压力≤20.0Mpa，温度≤450℃，搅拌转速20-500r/min变频调速，加热方式：电、蒸汽、导热油、远红外等;冷却方式：夹套冷却或釜内盘管冷却;反应釜主体材料（各种牌号的不锈钢0Gr18Ni9、00Gr17Ni14MO钛材、镍材等等）、釜体釜盖的结构形式、工作压力、开口方位数量、搅拌桨叶的形式、加热方式及其它配套等都可根据用户的要求任意选配。

化学品皂化反应釜遍应用于石油化工、橡胶、农药、燃料、医药等工业，用来完成化工工艺过程的反应。反应釜内进行化学反应的种类很多，操作条件差异很大，物料的聚集状态也各不一样产品广泛运用于医药中间体，精细化工，特殊化学品，香料;香精，农业化学，油漆和涂料，清洁剂和表面活性剂，聚合体，有机化学，石油化工，树脂，催化剂等各种行业。
 操作规程
一、检查与反应釜有关的管道和阀门，在确保符合受料条件的情况下，方可投料。
二、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常，减速机油位是否适当，机封冷却水是否供给正常。
三、在确保无异常情况下，启动搅拌，按规定量投入物料。10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转，确保底轴承浸在液面下时，方可开启搅拌。
四、严格执行工艺操作规程，密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力，严禁超温和超压。
五、反应过程中，应做到巡回检查，发现问题，应及时处理。
六、若发生超温现象，立即用水降温。降温后的|来源|考试|大|温度应符合工艺要求。
七、若发生超压现象，应立即打开放空阀。紧急泄压。
八、停车若停电造成停车，应停止投料；投料途中停电，应停止投料，打开放空阀，给水降温。*停车应将釜内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。