对硝基苯胺是染料工业极为重要的中间体。也可合成农药氯硝胺，医药卡柳肿;同时还是防老剂，光稳定剂，显影剂等的原料。还可用于生产对苯二胺;抗氧化剂和防腐剂等。

胺化釜的使用

1：来自硝基氯苯车间的对硝基氯苯进入对硝贮罐。加料时，对硝基氯苯用对硝输送泵打入对硝计量罐，用真空在胺化釜内造成真空，把对硝计量罐中的对硝基氯苯抽入釜内，加料量通过电子秤控制。用氨水输送泵把浓氨水贮罐中的氨水打入胺化釜内，加料量通过浓氨水贮罐的液面计确定。

2：加料完毕，打开夹套和盘管蒸汽加热使胺化釜升温，温度达到120℃，再保温2小时确保*熔化。启动胺化釜搅拌，继续用夹套和盘管蒸汽进行加热，物料温度上升，至155—160℃停止加热，随着反应热的放出，釜内压力继续升高。此后应严密关注釜内温度和压力，反应温度控制在180℃左右，不超过高182℃。正常情况下压力不应超过5.4Mpa，不应低于5.0Mpa，一旦有超温、超压，在盘管中通入冷却水降温。

当操作失控，釜内压力持续不稳定超高时，可打开放空阀减压。胺化釜装有两只安全阀以保证安全。

3：反应结束后，回收反应多余的氨。小量打开胺化釜上相关阀门，釜内的氨气进入回收系统，当釜内压力降至接近常压,回收氨结束。

4：先在离析釜内加入4000升水(洗料水)。启动搅拌，用夹套和盘管冷却水降温。

用压缩空气把胺化釜中的对硝基苯胺压入离析釜。关闭胺化釜上所有阀门，停止搅拌，并用夹套冷却水对胺化釜进行冷却，以备再用。离析釜继续降温，冷至釜内温度比冷却水温高25℃时关闭冷却水进出口阀，打开冷冻水进出口阀继续降温，冷到料温为10～15℃为终点。

5：过滤出少量对硝基苯胺，反应中氨的用量大大过量，反应后多余的氨需要回收。即将从高压釜，还原釜内脱出之氨回收，并加入液氨配制成合格浓度的氨水，

技术参数

规格及相关参数