㈠、世界化肥市场总体呈供需基本平衡，略有富余的局面。但各地区的发展不平衡。氮

肥过剩的地区是前苏联、东欧和中东等地区，缺口地区是亚洲和西欧。磷肥生产集

中在资源丰富的北美、前苏联、中国和非洲，缺口地区是亚洲、西欧和拉美等地区

。钾肥集中在加拿大和前苏联等少数有资源的国家。亚洲是世界上zui大的化肥缺口

地区，其中氮肥/缺口10％，磷肥缺口30％，钾肥90％。

我国是化肥生产和消费大国，随着农村生产结构的调整，对化肥的需求将持续增加

，2006年我国将全部取消农业/税，随着粮食价格上升，粮食播种面积增加和农民种

粮积极性提高，预计2006年化肥需求将达5000万吨。 2005年1～6月份我国化肥出

现了良好的增长势头，1～6月份全国化肥总计2411.98万吨，同比增长11.7％。其

中氮肥产量1752.49万吨，同比增长10.4％，磷肥产量544.1万吨，同比增长9.6％

，钾肥产量113.4万吨，同比增长高达54.5％。 

2004年以来影响化肥生产和流通成本的能源、原材料、运输等诸多因素今年还将继

续起作用，因此2005年化肥价格继续上涨的压力不小。从2004年上半年开始，为稳

定化肥市场价格，保护农民种植收益，各级政府已经采取了一系列调控措施，并起

到了一定的效果，今年的调控力度还将加大，化肥市场价格的上涨空间将在一定程

度上被压缩。

2005年推动化肥价格持续上涨的主要原因有化肥需求的增加、化肥生产成本增加、

结构性供给不足和肥价持续上涨；这些因素2006年还将继续起作用，因此200

5～2006年化肥价格将会呈现持续上涨的趋势。由于消费量的稳步增长，国内产能

供应缺口仍将存在，特别是钾肥、磷酸二铵/和NPK/合肥仍要靠进口来满足需求。我

国化肥的市场需求仍有很大的需求增长空间。我国化肥面临良好的发展势头，这为

我国化肥生产企业改善产品结构、进行技术改造和扩大规模提供了很好的机遇。 

㈡     、颗粒肥料是当今化肥的发展趋势

    1.性能好，施肥方便

    与粉状肥料相比，颗粒肥料装卸时不起尘，*存放不结块，流动性好，施肥时易散布，并可实现飞机施肥，同时还可起到缓释作用，提高肥料的利用率。此外，不同品种但颗粒大小相近的肥料可实现直接掺混，得到低成本的混配肥（BB肥），具有和复合肥同样的肥效。

    近20年来，世界上大颗粒尿素、磷铵、复合肥和颗粒钾肥等产品发展迅速。肥料颗粒化是当今化肥的发展趋势之一。

   ㈢、混配肥生产工艺简单

    “十五”期间，提高肥料的复合化率是我国化肥行业的主要发展方向。目前国内外提高肥料的复合化率主要有3种途径：①采用各种化学法生产复合肥， 产品为颗粒状；②以粉状基础肥料为原料，通过蒸气团粒法或挤压法再造粒形成混配肥； ③把基础肥料加工成颗粒肥料，施用时通过掺混的方法做成混配肥。混配肥生产是将各种原料掺混后配成产品，生产工艺简单，无三废排放，配方灵活，产品具有广泛的适应性。目前混配肥在北美地区发展比较成熟，约60％的肥料都是以混配肥施用的。 混配肥的配制需要原料颗粒大小基本一致，否则产品在储运过程中会出现离析现象，导致养分不均。

    ㈣、颗粒钾肥需求量较大

    1.颗粒钾肥尚不能生产，影响混配肥发展

    我国混配肥发展缓慢，究其原因主要是基础颗粒肥料缺少。由于我国钾资源缺乏，钾肥主要靠进口供应，目前年进口量约500多万t，约占我国钾肥总消费量的93 ％。2000年，我国进口颗粒钾肥6万－8万t，主要作为混配肥的原料， 生产混配肥约50万t，远远满足不了混配肥的发展需求。

     2.颗粒钾肥有较大的市场需求

    美国是世界上化肥生产比较*的国家，颗粒钾肥在生产中占有较大的比重。目前美国颗粒钾肥产量占钾肥总产量的40％－45％。

    近年来我国多套大颗粒尿素装置相继投产，生产能力已达200万t／a， 部分产品出口国外，市场前景较好。预计2005年，我国大颗粒尿素生产能力可达400 万－ 500万t／a。另外，目前我国也有企业计划建设尿素造粒生产装置。届时这些生产装置建成投产后，将为我国发展混配肥提供氮肥原料。我国的颗粒磷肥也具有较大的生产能力，目前每年的市场资源量可达1000万t。

    根据我国大颗粒尿素及颗粒磷肥的发展情况以及混配肥的发展趋势，预计2005 年混配肥的产量将达500万t，需要颗粒钾肥约100万t。

    ㈤、投资颗粒钾肥生产效益较好

    1.生产方法*

    目前世界上90％的颗粒钾肥都是用粉状钾肥为原料采用辊式挤压法生产的。由于该生产方法能耗低，无需另外添加粘合剂，投资也较低，但产品的形状是不规则的颗粒。由于不规则的颗粒形状对施用和肥效没有影响，而且可以增加修整工序将颗粒进一步磨圆，所以有较好的经济效益。

    2.投资效益较好

    目前我国市场大颗粒尿素比小粒尿素售价高50－100元／t。国外颗粒钾肥价格比普通粉状钾肥高约10美元／t，具有较好的经济效益。我国投资建设1套30万t／a 颗粒钾肥生产装置的总投资约4000万元（引进国外生产设备），年利润可达750 万元，投资利润率18％，投资回收期约3－4年，具有较好的经济效益。

    ㈥、扩大生产规模，满足市场需求

    随着我国农业结构调整，未来化肥消费将有较大的增长，预计2005年，我国钾肥需求量将超过1000万t。 随着我国青海钾肥项目大规模扩建及新疆钾肥项目的开发，预计2005年，我国钾肥生产能力将达200万t／a，但市场缺口还较大。

㈦颗粒钾肥在我国前景看好

1、颗粒钾肥的市场分析
化肥根据颗粒的大小，可分为粉状肥料（prill fertilizer）和颗粒肥料granular fertilizer。后者通常指1-4mm的颗粒约占90%以上，平均粒径在2-3mm左右的肥料。与粉状肥料相比，颗粒肥料物理性能好，装卸时不起尘、*存放不结块，流动性好，施肥时易撒布，并可实现飞机播肥，同时还可起到缓释作用，提高肥料的利用率。此外，不同但大小相近的颗粒肥料可实现直接掺混，得到低成本的混配肥（BB肥），具有和复合肥同样的肥效。近20年来，世界上大颗粒尿素、磷铵、复合肥、颗粒钾肥等产品发展迅速。肥料颗粒化是当今化肥的发展趋势之一。
我国钾资源缺乏，钾肥主要靠进口供应。当前的年进口量约500多万吨，约占钾肥消费总量的93%。我国钾肥的消费一是作为复混肥的原料；二是直接施肥到农田中。根据我国复混肥的产量统计分析，估计约有40%的钾肥进入到复混肥中，其余60%仍作为单一肥料直接施用。
当前，无论我国生产的钾肥还是进口的钾肥主要以粉状产品为主。作为复混肥的原料，希望是粉状的。但作为直接施用的肥料，则颗粒肥料优于粉状产品。
颗粒钾肥在我国具有良好的市场前景，原因如下：
2、BB的发展需要大量的颗粒钾肥
“十五”期间，提高肥料的复合化率是我国化肥行业的主要发展方向。国内外提高肥料的复合化率主要有三种途径，一是直接生产加工成复合肥料，如采用各种化学法生产的NPK复合肥，产品为粒状；二是以粉状基础肥料为原料，通过蒸汽团粒法或挤压法再造粒形成的混配肥；三是把基础肥料加工成颗粒肥料，施用时通过掺混的方法做成BB肥料，实现复合化。
BB肥的生产只是将各种原料机械掺混后成为产品，生产工艺简单，无三废排放，配方灵活，产品具有广泛的适应性。虽然其原料成本比其他的工艺高约10美元/吨，但由于投资只有其他工艺的1/3—1/5，因此，产品的总成本要低于其他的工艺10-20美元/吨。BB 肥料在北美发展比较成熟，约60%左右的肥料都是以BB肥料形式施用的。
BB的发展需要原料化肥的颗粒大小基本一致，否则会出现产品在储运过程中产生离析现象，导致养分不均。我国BB肥料发展缓慢，究其原因主要是基础颗粒肥料缺少。
我国的颗粒磷肥产能已经具有一定的规模，当前DAP、MAP、TSP的产量及进口DAP的量合计接近1000万吨/年（实物量），今后仍将不断增加。但我国的大颗粒尿素在1996年才有*套装置投产，颗粒钾肥当前仍为空白，这是我国近年来BB肥发展缓慢的主要原因。
当前我国多套大颗粒尿素装置相继投产，生产能力达到200万吨/年，部分产品出口海外，市场前景较好，“十五”末，预计可达到400-500万吨/年，部分氯化铵、硫铵企业也有进一步造粒的规划。这为我国发展BB肥料提供了氮肥原料基础。许多国内外企业已经意识到BB肥在我国良好的市场前景，在全国积极开展生产及经营业务。
根据颗粒磷肥及大颗粒尿素的发展规模，以及BB肥料在我国的发展趋势，到2005年，BB肥料的产量可达到500万吨/年，相应需求颗粒钾肥约100万吨/年左右。
3、我国大量钾肥在南方施用，颗粒肥料优于粉状肥料
1999年我国分地区的复合肥及钾肥消费分布如下表：
 我国复合肥及钾肥消费分布 折纯 万吨
复合肥消费量 钾肥消费量（统计数） 钾肥直接施用量（估计数）
全国 880 358 215
华北地区 106 26 20
东北地区 86 27 20
华东地区 330 115 60
中南地区 220 154 100
西南地区 70 24 10
西北地区 67 12 5

1999年，我国复合肥消费量880（折纯，下同），其中DAP约400万吨，可以认为大部分都直接施用，而MAP基本都进入到复混肥中。则NPK消费量约480万吨，如果全部以15-15-15的养分比例计算，则钾肥的复合化量约160万吨，与钾肥总消费量358万吨相比，则钾肥复合化率约45%。但实际许多企业生产的NPK复混肥中钾的养分低于15%。则钾肥的实际复合化率约40%。钾肥直接施用量占60%，约215万吨，折实物量360万吨。
根据我国的土壤营养状况，钾肥主要施用于南方地区。针对我国钾肥分地区的消费统计及复合肥消费统计，我国的钾肥直接施用集中在中南及华东地区，总计有160万吨，折实物量约260万吨。
中南地区主要为水田，气候湿润，肥料易板结，颗粒肥料比粉状肥料优越，肥效也长一些。因此，如果我国300多万吨的钾肥直接施用量中30%做成颗粒钾肥施用，则有90万吨/年的需求量。
4、我国颗粒钾肥的生产还是空白
世界化肥发展比较成熟的美国，颗粒钾肥在生产中占有较大的比重，如下表所示。
表2 美国钾肥品种生产情况　　 万吨 折纯
颗粒氯化钾 其他 硫酸钾 合计
1986 40.9 55.9 20.4 117.1
1990 71.2 57.8 36.4 165.4
1995 57.2 43.8 44.6 145.6
1998 60.9 26.3 40.8 128.1

美国的颗粒钾肥产量占钾肥总产量的40-45%，我国颗粒钾肥的生产当前还是空白。2000年，我国进口颗粒钾肥约6-8万吨，主要作为 BB肥的原料，配套BB的产量约50万吨，这与国内的数家BB肥生产企业的产量基本相符。根据前面的分析，我国的颗粒钾肥市场存在较大的缺口，市场前景广阔。
四、颗粒钾肥生产效益较好
在市场上大颗粒尿素比小粒尿素售价高50-100元。根据国外颗粒钾肥的报价，比普通粉状钾肥高约10美元/吨，折约80元/吨。一个30万吨/年颗粒钾肥装置的总投资约4000万元（引进建设），吨颗粒钾肥生产消耗电约30kwh，冷却水0.2立方，总成本合计（不含粉状氯化钾成本）约25元/吨。如果颗粒与粉状产品价格差以50元/吨计算，年利润750万元，投资利润率18%，投资回收期约3-4年，具有较好的经济效益。
5、　　 颗粒钾肥的生产工艺
世界上90%的颗粒钾肥都是采用粉状钾肥为原料进行二次加工的辊式挤压法。
辊式挤压造粒的工艺原理是：干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块（饼料），称为挤压过程；饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气排挤掉，另外是使颗粒间距离达到足够近，以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。
挤压造粒有以下的工艺特点：
1、　低能耗
挤压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它的造粒方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。生产仅需耗电和极少量的冷却水（用于辊轴冷却），每吨产品仅耗电约30kwh。
2、无需另外添加粘合剂
其他的造粒工艺基本都为湿法工艺，必须有干燥过程，相应能耗高，产品水分高。而干法造粒不需另外的添加剂，只需利用物料本身的分子间力，简化了流程、降低了能耗。
3、投资较低
由于省去了干燥过程，同时返料比低（占挤压机总进料量的35%左右），工艺流程简单，投资较低。系统主要包括三个部分，（1）贮存、计量、混合；（2）挤压；（3）破碎、筛分。主要设备包括挤压机、破碎机和筛分机及其他物料贮存、输送设备。由于设备紧凑，占地也较少。
4、能力范围宽
对于挤压造粒装置，经济规模的效应不明显，装置能力从1吨/时.台到50吨/时.台都可以进行较经济的设计，因此适用的能力范围广。
挤压造粒生产颗粒肥料的*缺点是产品的形状是不规则的颗粒，但不规则的颗粒形状对化肥的施用并没有影响，且可以增加修整工序将颗粒进一步磨圆。用挤压造粒生产的化肥有足够的强度、粉尘少、不结块、颗粒尺寸分布范围窄、流动性好。挤压造粒生产的肥料在国外的机械施肥中得到了广泛的应用，证明其颗粒形状不会成为化肥施用的影响因素。国内用挤压法造粒的压力较低，因此产品抗压强度较低，而国外*挤压设备的挤压压力比国内高2-3倍，因此产品的抗压强度较高，产品性能较好。
在我国，天津碱厂较早的引进德国生产的辊式挤压机用于生产大颗粒氯化铵，产品出口东南亚地区，取得了较好的经济效益。我国云南也有两个化肥企业引进了辊式挤压造粒装置用于复混肥的生产。我国某港口城市和世界上zui大的钾肥造粒设备提供商德国koppern公司合作采用进口粉状氯化钾生产颗粒钾肥的项目已在规划设计中。
二、生产干法辊压造粒设备设计思想

1、   粉状物料经螺旋送料器预压缩脱气、定量、均匀地加入轧片机两根压辊之间，两只压辊表面均匀分布形状相同的半扁圆形弧槽或菱形槽，两只压辊等速、反向旋转，将螺旋送料器输送至槽口的物料咬入槽内并瞬间强制压缩，物料经压缩成形后承受的压力逐渐减小，在其弹力及重力作用下，从槽内脱落，形成致密坚硬的条状或饼状物料；进入破碎整粒系统进行破碎整粒；然后根据用户的粒度要求过筛、分级，得到符合质量要求的均匀颗粒状产品。筛下粉重新返回振动料斗循环利用。

2、   粉挤压造粒工艺特点：
1， 低能耗
挤压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它的造粒方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。生产仅需耗电和极少量的冷却水（用于大型设备辊轴冷却），每吨产品仅耗电约35kwh。
2， 无需添加粘合剂
干法造粒不需另外的添加剂，只需利用物料本身的分子间力在压辊的挤压力下造粒，简化了流程、降低了能耗。
3， 投资较低
省去了干燥过程，工艺流程简单，投资较低。系统主要包括三个部分，（1）贮存、计量、混合；（2）挤压；（3）破碎、筛分。主要设备包括挤压机、破碎机和筛分机及其他物料贮存、输送设备。

3、   应用范围：
1， 化肥行业：用于硫酸钾、氯化钾、氯化铵及复合肥造粒。
2， 化工行业：用于氧化锌、氰尿酸、溴氯海因、*、碳酸氢钙、漂白精等造粒。
3， 制药行业：用于不规则棵粒药剂造粒。

4、   造粒设备前景展望：
a\2005年化肥市场：氯化铵：约400万吨/年
复合肥：880万吨/年
钾肥：1000万吨/年
BB肥：500万吨/年（颗粒钾占30%）
总计：约3000万吨
其中20%-30%制成颗粒：约600-1000万吨/年
b\造粒设备市场占有量：
进口设备：约25套，年产量：75万吨（按5万吨/年，套计算）
国产设备：约250-300套，年产量：100-120万吨/年
总计：175-195万吨/年
c\造粒设备市场需求量：
现设备生产能力：约175-195万吨/年
颗粒需求量：约600-1000万/年
设备市场需求量： 360设备：1200-2000套（按0.5万吨/年计算）
或450设备：350-600套（按1.6万吨/年计算）
或700设备：120-200套（按5万吨/年计算）
五，造粒设备现状分析：
1，进口设备：（以德国魁珀恩公司为代表）
优点：设备性能稳定；产质量高；单机产量高达5-15万吨/年。
缺点：设备价高；配件价高；售后服务相对困难。
2，国产设备：
优点：设备价低；备件价低；售后服务相对保证。
缺点：设备性能较差；产质量低；单机产量低：4000-1.5万吨/年。
3，分析：
（1） 国产同类机型售价=25-30%国外同类机型售价
（2） 国产小型号设备（如LBM360）生产厂家多，售价呈压价销售趋势，竞争激烈，将向成熟、薄利产品方向发展；
（3） 国产大型号设备（如LBM450，LBM700等），国内厂家正在开发，还未成熟，但因其相对能耗比高、性价比高将是市场发展趋势，并且竞争相对而言较少。
（4） 例：上一家年产5万吨中型规模化肥厂需：
360：10台（总功率：约680KW，总价：约250万元）；
或450：3台（总功率：约300KW，总价：约150万元）；
或700：1台（总功率：约150KW，总价：约120万元）；
六，国产干粉造粒机现状：
1， 360机型：
性能分析：压片机性能相对稳定，产量约2。2-2。5吨/小时；
碎整粒机性能相对稳定，产量约2。2-2。5吨/小时；
但得率低约30-35%,导致成品产量约700-900KG/H,1-7MM,并且更换筛网困难.
振动筛,斗提机，性能相对稳定.
整套设备流程：未完善，需定型完善。
2， 450机型：
性能分析：，已开发设备，待完善机型；
3， 700机型：
性能分析：待开发机型；
七，建议：
针对国产造粒设备现状及化肥市场现状、国内造粒设备现状，建议：
1， 完善360机型：
（1） 整粒机改进，筛网可拆及得率提高；
（2） 整套设备流程：现流程存在操作繁琐，人工控制，对操作者要求较高；并且安装调试困难。建议改变现流程布置并且标准化，实现操作简单化，无须安装调试的目的。
2， 尽快开发完善450、700机型，达到：
（1）， 450机型：单机成品产量：2-2.5吨/小时
（2）， 700机型：单机成品产量：6-8吨/小时

肥料是农作物的粮食，是农业生产中*的基本生产资料。然而，我国多数地区因*施用化学肥料已使土壤生态环境、土壤理化性状以及土壤微生物区系受到了不同程度的破坏，尤其是过多施用单质化学肥料，已使土壤中营养元素比例严重失调，肥力供给能力下降，土壤板结加剧，根际土壤微生物优势种群大量减少，并在一定程度上对农产品品质造成了污染，使产品难以达到无公害食品的要求。随着微生物领域科学技术的进步，各国科学家普遍认为，肥料要向、复合的方向发展,原*副总理姜春云指出：应当十分重视新型肥料的开发与应用。而颗粒肥料这一发展方向的代表性产品之一。

1、设计控制

在设计之前，尽可能掌握物料特性和采样试验，技术人员根据用户提供的具体要求结合试验的实际情况进行科学、合理的设计，并编制设备制造的全过程工艺卡片。

2、采购控制

确立分承包方名单，并对分承包进行严格的考察和比较，遵循优价原则，建立分承包方档案，同一品种的外购外协件，能够正常供货的分承包方不得少于三家。

3、生产控制

生产必须以图纸、工艺及相关技术文件为依据，对每个工序的已加工合格品必须加以标识。关键零部件标识要明确，保证产品的可追溯性。

4、检验控制

（1）由专职检验人员对原材料及外购、外协件进行检验，批量较大的，可抽检，但抽检率不得低于30％，关键的、精密的外购外协件必须全检。

（2）自制件的加工必须进行自检、互检、复检、总检，全部合格方可定为合格品。

（3）成品可以在厂内装机并启动的，在厂内启动试机检验，检验合格后方可出厂；不能在厂内装机的必须分阶段严格检验，在需方厂内安装完毕并试机成功，出具检验合格证。

该产品的生产工艺按照

1．QB/T  1588.1-92  轻工机械 焊接件通用技术条件

2．QB/T  1588.2-92  轻工机械 切削加工通用技术条件

3．QB/T  1588.3-92轻工机械 装配通用技术条件

4．QB/T  1588.4-92轻工机械 涂化通用技术条件

　　我国有两千多个县，农作物播种面积 20 多亿亩，年需化肥约 1 亿 4 千万吨，而我国年产化肥不足 1 亿吨，尤其是化肥的更是奇缺，主要依赖进口满足农业生产的需求。这就给其它新型肥料的使用带来了很大的市场空间。化肥的*使用，已造成肥效下降，利用率不高，土壤板结等弊端。据调查，我国化肥的利用率只有 35%-40% ，其余部分被土壤固定，或淋溶造成水体污染、湖泊富营养化等环境问题。加之化肥是一种高耗能产品，原材料*和环境污染的影响，致使许多小型化肥厂濒临倒闭状态，而国家由于受经济和能源条件的限制，目前还无能力改造这些化肥厂，限制了我国肥料总量的增加。专家门迫切呼吁减少化肥使用量，多使用新型肥，。广大农民也迫切需要一种新型肥料来满足农业生产的需要。目前，美国等西方国家颗粒肥料已占到肥料总用量近 50% 。在我国，若颗粒肥料能占到化肥使用量的 10% ，其市场容量将达到 1400 万吨。现在我国颗粒肥料年生产量不足 200 万吨，远远不能满足市场的需要。颗粒肥料生产工艺简单，而且生产所需投资远远低于生产化肥所需投资。一个县若按 100 万亩农田计算，一茬作物亩施颗粒肥料 5 公斤 ，就需该肥 1 万吨，一年种植多茬需要肥料量更大。生产此产品，投资少，原料易得，工艺简单，产品*化肥，市场竞争力，经济效益和社会效益巨大。节约化肥和能源，保护生态环境，走可持续农业的发展方向是当前世界各国十分重视的问题，许多国家都将发展颗粒肥料作为解决这一世界性问题的重要方法，特别是东南亚国家对颗粒肥料的兴趣越来越大，颗粒肥料正面临着走出的机遇。本集团在今后的发展中将协同联合体各厂家共同创立产品，开拓市场。

　　目前、我国农业生产资料还实行国家双重审批的专营销售管理体制。在我国，目前的肥料销售以各省、市、区、县农业生产资料公司与各省、市、区、县、镇、乡、村的农口单位如：种子、肥料等农技推广中心，各级农业供销合作社以及各级企业和个人承办的相关的农业经营、销售、服务部门为主销渠道。但这种多方经营的销售市场较为混乱，同时由于我国农村、农民人口的文化程度较低，市场化进程较慢，农民对产品的质量识别能力较差，对新技术、新产品的接受能力还存在着一定的差距。因此，这就需要我们的各级政府和各级农业管理与服务机构，真正行动起来，积极树立大农业、大发展、大目标、新观念的农业服务意识，完善服务体制与重点服务目标，积极发展，使用农业新科技、新产品，衔接农产品产、供、销的市场链条，真正为农民的小康致富做出努力。基于此，我们产品的营销、推广须在各级政府与农业主管部门、服务机构、经营单位的大力协助下，才能得以顺利开展、实施。同时再结合本技术产品开展的实验田种植，开办现场会，举行专职专场培训，实施全程售后服务等多种方式进行贴心指导、全程服务，以期迅速而大面积的使用、推广。

　　1、基础设施：生产干法辊压造粒设备场地面积厂况需求： 2000 万平方米厂地（其中 1000 平方米车间， 250 平方米办公房， 250 平方米仓库）， 500 平方米配套使用场地； 50 千瓦左右的变电设备即可满足正常生产的需求。生产过程中基本不需水，只需生活用水及清洗设备用水。

　　3 、人力需求：生产所需人力可根据年生产能力、机械设备性能和生产自动化程度等实际需要来确定。一般年生产 20 台，需生产工人 5～10 人。

　　4 、环保设施与劳动安全：（ 1 ）本项目对周围环境噪音污染甚微。（ 2 ）本项目整个生产过程中粉尘扩散少，无废物排放，对环境影响较小。（ 3 ）产品无毒低味，对人畜安全，生产区内无三废产生，只有少量生活废料水，对地下水资源无影响。（ 4 ）本项目原材料、产成品均不属于易燃、易爆物品，只需常规防火措施即可。（ 5 ）本项目所有设备均有隔离保护装置，只要加强安全生产教育和按操作规程正常操作即可。工人配置必要的劳动保护用品、基本消除车间粉尘对人体的影响。

　　1 、投资概算

　　（ 1 ）固定资产费用共 100 万，其中： A. 生产车间 50 万 B. 辅助设施（办公库房） 25 万 C. 生产设备 5 万 D. 电力设备 10 万 E. 技术转让费 10 万

　　（ 2 ）流动资金 50 万元

　　2 、每台生产成本估算（以LBM360为例）：约 13万元左右

（ 1 ）材料费（原料、包装） 5万 元

（ 2 ）加工费工资 3万元

（ 3 ）能源（电、煤） 5000 元

（ 4 ）外购外协件4.5万元

　　3 、销售收入和税金

　　按年产 20 台，每台售价25万 元计，年销售收入 500 万元。

　　4 、投资效益分析

　　利润估算：产后年销售收入为 500 万元，扣除生产成本及销售费用，纯利 200 万。

　　1 、政策风险：

　　在我国，农业和农业生产资料行业一直是国家重点扶持的基础产业，从“十六大”报告可以看出，该行业的发展会日益得到重视，因此，基本不存在风险，只会越来越好。

　　2 、行业风险：

　　目前，我国肥料生产行业百分之八十以上的生产企业为粉末肥料生产企业。作为污染环境、危害人民身心健康、破坏土壤与生态平衡与生态资源的化肥，已出现或即将出现夕阳工业的征兆，其生产与发展已越来越受到各种环境、生态、市场、成本等多方面的限制与制约。而颗粒肥则由于其成本低、、营养、改善作物品质、环保、绿色、保土、抗旱等多方面优势，逐渐被用户接受和广泛使用。其行业产品优势显著，只要保证质量，扩大销售与服务，zui终将赢得市场，并取代化肥，因此，行业风险很小。

　　3 、市场竞争风险：

　　与粉末化肥相比，颗粒肥属新近开发的*产品，对新产品的使用，人们会有一个认知过程。所以，进入市场慢应该是市场风险的先兆性体现。同时，作物生长周期的*性、农民观念的转变，也有个渐进的过程，但这些阻碍都是会随着产品的使用而予以事实证明的。因此，市场与竞争只是时间长短的问题，只要取得政府相关部门支持，采取一些*而有效的经营方法是可以很*服并赢得市场的。

　　从以上分析可知，颗粒肥项目技术*，工艺成熟，市场前景看好，生产工艺简单，原材料易得，投资回收期不到一年，投资利润率高，抗风险能力强，是一项前途的投资项目。

 　附：　常州市造粒机生产厂家情况分析