新型机械化石灰炉窑是一种节能型窑炉,同土窑相比节能40%,产量增加30%,可连续煅烧。环保石灰窑炉体结构。石灰窑竖窑底座为钢筋混凝土框架钢结构外壳，环保石灰窑整体由内向外依次由高铝砖、保温层、高铝砖和钢外壳。设备部分：上部料斗，机械装料，环形沉降室，下部卸料机，通风设备为负压燃烧。焦炭、煤、煤矸，挥发分10%，发热值6000大卡以上。但对料度有一定要求燃料粒度应是石灰石粒度的二分之一。

环保节能石灰窑，包括炉膛、窑顶布料装置和窑底卸灰装置，炉膛的周边设有保温层，保温层外面包覆钢板，窑顶上设有与脱硫除尘装置连通的出烟管，布料装置是石灰窑布料器，卸灰装置是设置在窑底带自动化出灰机。

新型节能环保石灰窑炉还包括斗式提升机和原料配料仓，经过电脑自动控制分别称重煤、石的配比，经过混合皮带分别输送到上料车，料车自动上升、自动卸料，由布料器均匀布料，配料斗与斗式提升机的下端配合，所说布料装置是在窑顶口设有石灰窑布料器，布料机的进料斗与提升机的上端配合，卸灰装置采用塔锥出灰机和位于锁风出灰机下面的出灰皮带输送机组成。本实用新型机械化石灰窑结构设计合理，便于自动化操作，布料时，将配好的煤粉石料装入配料斗，称重后由提升机提升到窑顶，通过布料机的进料斗自动加入炉膛内；出料时，自动卸料，卸下的灰通过皮带输送机直接输送到成品库。新型节能环保石灰窑炉技术解决了现有技术靠人工操作、劳动强度大的技术问题，实现了窑炉上料、卸灰机械化、自动化。煤、石通过布料器均匀布入石灰窑，预热后到850℃开始分解，到1200℃完成煅烧，再经冷却后，通过出灰皮带机运到成品仓，即完成生石灰产品的生产。

新型机械化石灰窑是设计的一种节能型高效石灰窑,煅烧成本低,烧成质量好,窑炉采用钢制外壳,窑顶采用新型石灰窑布料器, 石灰窑筒体内部采用耐磨耐火砖，在高温煅烧带，窑衬和轻质耐热砼注层之间加衬硅酸铝耐热纤维毡，进一步提高保温效果,窑底采用新式螺锥出灰器,螺旋卸料,传动采用回转支承器,齿轮传动,平稳高效,目前在甘肃、陕西、安徽、福建等石灰厂得到广泛的应用，本厂派人现场优化设计，指导石灰窑调试和煅烧，传授煅烧技术，充分利用现场资源，节约建造成本，降低投入资金，咨询：132952151071.

1.独立的支架风帽供风系统

采用优化设计的支架风帽系统,十字支架不仅有利支撑风帽,还减缓下料,使得整体下料趋于均匀,减少下偏料的现象,中心风帽经过科学的论证,优化设计风帽的供风方向和供风的力度,有利于机械化石灰窑卸料截面的布风均匀,保证煅烧持续、稳定的操作.

2.*的塔锥出灰机

塔锥出灰机采用铸钢塔锥,在风帽的下面旋转,塔面采用小型拨料块,出灰缓慢均匀,不破坏正常的料块结构,减少粉状料的出现,塔锥开有辅助布风孔,有效消除风帽布风因物料阻塞,边部风力较弱的现象,和风帽相得益彰,互补二次布风,风力均匀高效,且对石灰窑可以二次冷却,冷却后的热风上升,对石灰石的煅烧提供二次助燃,提高热效率,减少热量消耗.

3.回转支承传动

采用大型镶球式结构的轴承也叫回转支承, 相比一般的螺锥出灰机和圆盘出灰机传动传动平稳高效,承载力大,使用寿命长,

4.高效石灰窑布料器

石灰窑布料器工作原理　：　石灰窑的工艺就是物料经料仓由提升机进入皮带输送机进入布料器料斗,布料器采用伞齿轮传动，由电机带动齿轮减速机，减速机上装有小伞齿轮带动和料斗组合的大伞齿轮旋转，料斗旋转一定角度,石灰石通过料斗下部的溜槽下行,将料加入窑内。每批原料分若干次加入,每次料斗均按一定的不同角度旋转加料,同时根据窑里原料情况通过改变溜槽高度，改变旋转半径，通过石灰窑反射板改变布料周向角度,经过若干循环从而达到理想化均匀布料。获得工艺要求的布料效果。为了减少竖窑的周边效应、均匀料层阻力及组织合理的燃烧,按布料操作要求,块度较大的原料布于窑的中心,较小的分布于窑的周边,燃料在周边分布较多,中心分布少些。伞齿轮旋转石灰窑布料器采用铸钢310-570铸造，伞齿轮加工处理，咬合精度高，传动扭矩大，齿轮和轨道可以分体式拆换，使用寿命长，更换方便，是经过改进的第二代石灰窑布料器，得到河北石家庄，河北唐山丰润，浙江常山，内蒙古，山东章丘等石灰窑生产企业大量的采用，收到用户的好评.