| KCB齿轮泵;KCB齿轮泵 齿轮油泵用途说明
KCB型齿轮油泵又名（齿轮油泵、齿轮泵、）本泵适用于输送各种油类、如重油、柴油、润滑油，配用铜齿轮可输送内点低液体，如气油、笨等，本单位还生产不锈钢齿轮泵可输送饮料和腐蚀性的液体。
2.本泵不适用于含硬质颗粒或纤维的，适用粘度为5×10-5～1.5×103m2/s。温度不高为70℃，如需输送高温液体，请使用耐高温齿轮泵，可输送300℃以下液体。
齿轮油泵结构简图
齿轮油泵型号意义
齿轮油泵性能参数表 | 型号规格 | 吸人及排出管中径（寸） | 转速
（r/min) | 流量
(L/min) | 电机
(kw) | 排出压力
mpa | 允许吸上真空度(m) | | | | | 2CY-1.1/14.5-2(KCB-18.3) | 3/4" | 1450 | 18.3 | 1.5 | 1.45 | 5 | | | 2CY-2/14.5-2(KCB-33.3) | 3/4" | 1450 | 33.3 | 2.2 | 1.45 | 5 | | | 2CY-3.3/3.3-2(KCB-55) | 1" | 1450 | 55 | 1.5 | 0.33 | 5 | | | 2CY-3.3/5-2(KCB-55) | 1" | 1450 | 55 | 2.2 | 0.50 | 5 | | | 2CY-5/3.3-2(KCB-83.3) | 11/2" | 1450 | 83.3 | 2.2 | 0.33 | 5 | | | 2CY-5/5-2(KCB-83.3) | 11/2" | 1450 | 83.3 | 3 | 0.50 | 5 | | | 2CY-8/3.3-2(KCB-200) | 2" | 1450 | 200 | 4 | 0.33 | 5 | | | 2CY-12/1.3-2(KCB-200) | 2" | 1450 | 200 | 4 | 0.13 | 5 | | | 2CY-12/3.3-2(KCB-200) | 2" | 1450 | 200 | 5.5 | 0.33 | 5 | | | 2CY-12/6-2(KCB-200) | 2" | 1450 | 200 | 5.5 | 0.60 | 5 | | | 2CY-12/10-2(KCB-200) | 2" | 1450 | 200 | 7.5 | 1.00 | 5 | | | 2CY-18/3.6-2(KCB-300) | 3" | 1450 | 300 | 5.5 | 0.36 | 5 | | | 2CY-18/3.6-2(KCB-300) | 3" | 1450 | 300 | 7.5 | 0.36 | 5 | | | 2CY-29/3.6-2(KCB-483.3) | 3" | 1450 | 483.3 | 7.5 | 0.36 | 5 | | | 2CY-29/10-2(KCB-483.3) | 3" | 1450 | 483.3 | 11 | 1.00 | 5 | | | 2CY-38/2.8-2(KCB-633) | 4" | 1450 | 633 | 11 | 0.28 | 5 | | | 2CY-38/8-2(KCB-633) | 4" | 1450 | 633 | 22 | 0.80 | 5 | | | 2CY-60/3-2(KCB-960) | 4" | 1450 | 960 | 18.5 | 0.30 | 5 | | | 2CY-60/6-2(KCB-960) | 4" | 1450 | 960 | 30 | 0.60 | 5 | | | 2CY-120/3-2(KCB-2000) | 6" | 1450 | 2000 | 30 | 0.30 | 5 | | | 2CY-150/3-2(KCB-2000) | 6" | 1450 | 2500 | 37 | 0.30 | 5 |
齿轮油泵安装尺寸图
齿轮油泵结构
l、本型泵是卧式回转泵，主要有泵体、齿轮、轴承座、安全阀、轴承及密封装置等机件组
成。
2、泵体、轴承座等为灰铸铁件，齿轮用优质碳素钢材制作，亦可根据用户特殊需要用铜材料
或不锈钢材料制作
3、轴承座上有填料函室，起轴向密封作用。KCB-300～960型泵采用机械密约装置，轴承采
用单列向心球轴承。KCB—18．3～83.3型泵采用三个耐油橡胶圈和中间衬隔的一个挡圈组
成，调节压紧盖上的两只螺母来调节密封的程度，轴承采用铜基粉末含油轴承。另外，本系列
泵均可采用填料密封以弹性好、耐高温和低温、化学性质稳定且有自润滑性能的柔性石墨做为
填料。
4、泵内装有安全阀，当泵或排出管道发生故障或误将排出阀门*关闭而产生高压和高压冲
击时安全阀就会自动打开，卸除部份或全部的高压液体回到低压腔，从而对泵及管道起到安全
保护作用。
5、用弹性联轴器直接与驱动电机联接，并安装在公共铸铁底盘上。
特性
1、本型泵结构简单紧凑，使用和保养方便。
2、本系列泵具良好的自吸性，故每次开泵前不须灌入液体。
3、本型泵的润滑是靠输送的液体而自动达到的，故日常工作时无须另加润滑液。
4、利用弹性联轴器传递动力可以补偿因安装时所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免
的液压冲击时，能起到良好的缓冲作用。
齿轮油泵故障原因及解决方法
| 故障现象 | 原因分析 | 排除方法 | | 不排油或排油量少 | 1.吸入高度超过额定值
2.吸入管道通漏气
3.旋转方向不对
4.吸入管道堵塞或阀门关闭
5.安全阀卡死或研伤
6.液体温度低而粘度增大 | 1.提高吸入液面
2.检查各接合处，加否棉等密封材料加以密封
3.接泵的所示方向纠正
4.检查管道是否堵塞，阀门是否全开
5.拆开安全阀清洗并用细研磨砂研磨阀孔，使用吻合。
6.予热液休，如不可能，则降低排出压力或减少排出流量 | | 密封漏油 | 1.轴封处未调整好
2.密封圈磨损而间隙增大
3.机械密封动静球的磨擦面损坏或有毛刺、划痕等缺陷
4.弹簧松驰 | 1.重新调整
2.适量拧紧调节螺母或更换密封圈
3.更换动静环或重新研磨
4.更换弹簧 | | 噪音或振动大 | 1.吸入管或过滤网堵塞
2.吸入管伸入液面较浅
3.管道内进入空气
4.排出管道阻力太大
5.齿轮轴承或侧板严重磨损
6.回转部份发生干涉
7.吸入液体的粘度太大
8.吸入高度超过额定重 | 1.消除过滤网上的污物
2.吸入管应伸入液池深左右
3.检查各联接处，使其密封
4.检查排出管道及阀门是否堵塞
5.拆下清洗，并修整缺陷或更换
6.拆下检查并排除故障
7.进行粘度测定并根据表二中*现象第六条处理
8.提高吸入液面 |
| 齿轮油泵工作原理 | | 本型泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。A为入吸腔，B为排出腔。泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿化从啮合内脱开时在吸入侧(A)就形成局部真空，液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧(B)，齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵的排出口排出泵外。 | | | 油泵-油泵选型 油泵型号 | 
