五金制作行业中广泛使用的压铸机，如果使用磊峰压铸机节电器控制油泵，

    既可提高设备的可靠性和使用寿命，又可节省大量电耗，*地提高了企业

    的经济效益和市场竞争力。

 

 

  压铸机工作机理的分析
        完成一个铸件的工艺过程为：动1插芯-动2插芯-合型-低压合型-系统压力锁型-

      合型完成-静插芯-慢压-一快-二快（同时增压）-（冷却时间到）静抽芯-开型-

     动2抽出-动1抽出-顶出前延时-顶出-顶出后延时-压回-顶回-恢复原位-延时卸荷。

     如此重复循环进行铸件生产。压铸机的每一个动作过程都可通过电磁阀的通断，

     改变液压系统的状态，进行控制。                                                         

 

                                                                                      

      节电原理

       传统的油泵从开机伊始即*以高速运转，而目前使用广泛的叶片、恒流泵输出压力

       高则负荷就高，而油泵一直在负荷状态，多余流量和压力经溢流阀溢流使这部分电能白

    白浪费。如采用我公司安装的变频调速控制装置控制油泵电机，可闭环控制油泵转速和启

   停，油泵实现软启动，减小了设备供油，实现精确控制，实现电机软启动，减小对设备的

    冲击和振动，可大大提高设备的使用寿命，把空载和油泵低压时多余的电耗节约下来，

     普遍节电率都在30%以上，为企业带来可观的经济效益，大大提高了产品的市场竞争力。

节能方案

　　压铸机液压系统是一个压力和流量波动较大的系统，在插芯、合型、锁型、静插芯、

    冷却顶出-顶出后延时-压回-顶回-恢复原位-延时卸荷等不同工作阶段，其压力和流量都

    要发生有规律的变化。多数时间内，负载的实际耗油量均小于油泵的供油量，造成高压

    状态下的液压油部分经溢流阀、比例阀等液压元件溢出。该溢流部分不仅未伯任何有用功，

    而且产生热量，造成液压油发热，既耗能，又有害。

　　因此，根据压铸机当前的工作状态，如插芯、合型、锁型、静插芯、冷却顶出-顶出

   后延时-压回-顶回-恢复原位-延时卸荷等阶段以及压力和速度的高定要求，自动调节油泵

   的转速，调节油泵供油量，使油泵实际供油量与注塑机实际负载流量在任何工作阶段均保

    持*，这样，液压油的溢注部分便没有了，*消除了溢流现象，油泵出力减少，

   节省了油泵电机的电能消耗。

　　磊峰压铸机节电器便是利用控制供油马达在不同的阶段，提供相应的转速，使定量泵

    变为节能型变量泵这一原理，来达到注塑机的*节能状态。 

改造后的设备的优点:

     ·节能效果明显：可达30%-65%
　　·优化电气设施：减轻压铸机负荷，减少新开厂和新建工厂的增
　　　容费。
　　·延长整机寿命：节电器控制速度标准稳定，软启动（开电网冲
　　　击），减轻开锁模震动，避免设备
　　　撞击，降低油温，延长密封件使命周期，从而使得整机寿命达到延长。
　　·操作方便：生产中不需要对节电器进行调整，全程自动跟踪控制，且有多种保护功能，

     简单、安
　　　全、方便。
　　·降低噪声：改造后设备噪音降低约10DB，设备动作更稳，作业环境得到改善。
　　·转换灵活：变频转换柜方便用户在任何时候，进行工频到变频或变频到工频的切换。