新的解决方案响应了汽车生产线日益增长的对可操作测量信息的需求

近日，海克斯康计量发布了360°智能在线测量解决方案 (360° SIMS - 360° Smart Inline Measurement Solutions)，该系统能够*整合于汽车生产线，无论是在投产、试运营还是正式生产阶段，都能够满足制造商苛刻的测量要求。对于车身、零部件、分总成，360° SIMS能够完成100%的全曲面和关键特征检测。借助其可靠的测量方法、创新的软件和传感器技术，海克斯康计量为全面品质控制提供了*的过程控制手段。

360° SIMS系统能够适合其相应的环境和目标行业应用。整套系统包括了海克斯康计量经过车间应用验证过的白光测量传感器和强大的、基于点云的软件工具。采用简化的触摸屏界面，经过基础培训的操作者就能够监控测量过程，轻松获得可视化的测量结果并识别问题的根源。

360° SIMS可兼容常用的工业机器人、PLC、自动化设备以及安全设备。单元配置包括在线、邻线和离线等选项，分别适用于不同类型用户的应用，如冲压、车身车间和总装分厂。其他选项包括了申请中的大型零件校准与测量设备、用于大数据可视化和分析的软件工具以及用于配合测量任务的固定式光学传感器。360° SIMS单元可以布局于产品线和加工岛的任何位置，以支持客户的尺寸控制战略。

 “采用360°智能在线测量解决方案，我们为汽车行业用户提供了新一代的测量系统，能够更好的满足他们日益增长的信息洞察和获取可操作信息的需求，由此加速生产启动与品质监控，” Giacomo Barilà，海克斯康计量自动化解决方案运营总监说。“这是迈向未来数字化工厂的一大步，并整合了海克斯康计量功能强大的产品技术，为汽车行业OEM厂商以及T1供应商提供了一个全自动化高速测量系统，实现了全新的品质洞察。”

 “全新的360° SIMS解决方案将会加入到我们的钣金件、悬臂和龙门式三坐标行列，这些产品技术在过去的30年里一直是汽车行业计量的根基，随着360° SIMS系统的加入，我们将继续致力于为我们用户提供*的车间现场测量方案和服务。”