160吨全自动四柱硫化机主要用于压制各种橡胶模型非模型制品。采用微电脑控制器，达到了自动控温，自动排气，自动计时，自动开模，大大降低了工人的劳动强度，节约了生产时间，提高了生产效率，自从该产品上市以来，深受广大用户好评。
自开模推出式平板硫化机主要技术参数：
产品型号 XLB-D600×600/1.00MN XLB-D600×600/1.60MN
公称合模力（MN） 1 1.6
热板规格（mm） 600×600 600×600
热板间距（mm） 300 300
工作层数 1 1
柱塞行程（mm） 300 350
单位面积压力（kg/m*m） 27.5 44.5
外型尺寸（L*W*H） 700×1650×1750 700×1700×1800
机器重量（kg） 该
机具有自动强制开模、自动推出模具等功能，在PC控制下可自动完成合模、硫化计时、排气时间及次数设定、开模、推模等工作循环过程，并没有手控状态，是橡塑硫化制品*可靠的自动化设备。电气系统及平板加热系统：

1、电加热式

本系统采用三相四线制供电，机器壳应可靠接地，以确保安全，进线一般不应小于4-6mm2，并外设断路器进行保护。

当接通电源后，转动组合开关Q在通位置上，然后启动SB2按钮，油泵电机工作，平板上升，随之加压，当压力到后压力表接点接通，油泵电机停止工作，机器进入硫化状态，时间继电器KT1开始以秒为单位计时，工作过程中如有掉（即黑针离开红针）并到达绿针位置，系统将接通油泵电机 进行补压，直至达到预定压力。亦可进行手动补压（即按动SB2按钮），以达到随掉随补压。

任何中途自动补压操作不影响硫化机计时，硫化结束后蜂鸣报警，以提示工作人员可以开模。报警时间由KT1设定，出厂前设置10秒左右，用户可自行调节，或按SB1中断报警。

如发生不正常现象，应检查电气箱内继电器是否完好、松动或掉落，遇到紧急情况时，按动SB1停止按钮，机器油泵即停止工作。

2、蒸气加热式

本机器如采用蒸气加热硫化工艺时，则热板的加热是通过工来蒸气管道输送蒸气，由本机进气口输入，再经蒸气管分配到各热板中去，每块热板均用金属软管连接，蒸气压力可从气压表上读出（蒸气压力<1 Mpa）。热板中的冷凝水及部分废气，经管道出气口引出，所需蒸气（或冷却水）以及冷凝水、废气等均由管道上的阀来控制。

160吨全自动四柱硫化机使用和维护

搬运和安装：

1、机器在搬运时尽可能使用起重设备，注意机器的各零部件表面油漆不要损伤、碰毛，在无吊运设备的悦下可在箱底垫入木板后，用钢管滚动，机器搬运与放下时均应缓慢进行，防止震动冲击，以防损坏仪器、仪表和电器。

2、机器应安装在平稳而坚固的基础上，用四只地脚螺钉固定。

3、当机器与电源接妥后，应保持良好的绝缘电阻，机器应可靠接地，方可通电启动。

4、机器启动须知：操作者必须熟悉本机的性能，各按钮的位置及作用、机械、电器、液压等原理相互关系及动作先后程序后，方可操作本机。

启动试车可参照下列步骤进行：

1、在油箱中注入纯净的32号液压油，注油前必须将油箱洗干净，油液经过过滤，加油应加至油箱侧面的油位器要求。

2、机器和仪表的各开关均应放在“断”的位置上，控温位器调至所需温度（≤200℃）。

3、清除热板上的一切杂物，四根立柱上加注润滑油。

4、接通电源开关，检查各相应的指示灯是否亮；打开电热开关，TEC-1102A控温仪的指示灯亮，热板开始加热，由温控仪控制在恒定的自选设定温度上。

5、按动启动按钮，然后立即按停止按钮，检查电器转向是否符合转向指示标记，如转向不对，应调换电源相位。

6、打开电加热开关，检查各个仪表是否正常，各控温仪应指示为室温值。转动调温盘，红针始终指标同一温度，如果指针快速指向满刻度，说明该表的热电阻或其连线断路，在控温仪正常的基础上，切断电源，装上熔断器打开电热开关，此后热板温度应渐渐上升，到接近70℃时，仪表指标灯应左右交替亮暗，达到70℃时温度应不再上升，此时说有控温部分全部正常，即可调整到所需硫化温度进行工作。