纯镍焊条  A5.11 ENi-1  EL-NiTi3  ≥ 92   Ti2.5   焊接 200 、 201 镍合金以及镀镍钢板；  钢与镍异种材料的焊接；  钢的表面堆焊。 
    镍铜焊条    A5.11 ENiCu-7  EL-NiCu30Mn  65    Mn ≤ 4.0 其余为铜   蒙乃尔 400 合金自身的焊接；以及蒙乃尔 400 合金与钢的焊接； 用于钢的表面堆焊。 
    铜镍焊条      A5.6 ECuNi  S-CuNi30Mn  ≥ 29  Mn2 其余为铜 用于铜镍合金以及特定的青铜材料自身的焊接，以及这些材料和蒙乃尔 400 合金或 Nickel200 之间的焊接。  镍铬焊条      
    A5.11 ENiCrFe-2  EL-NiCr15FeNb  ≥ 62  15  1.5  Mn2.5 Nb1.5   抗蠕变接头的焊接、异种材料焊接；  奥氏体、铁素体钢和高镍合金的焊接、含镍 9% 合金钢焊接 
    A5.11 ENiCrFe-3  EL-NiCr15FeMn  ≥ 59  15  Mn7 Nb1.5  INCONEL600 合金和 INCOLOY800 合金自身以及和它们与碳钢或不锈钢之间的焊接； 钢的表面堆焊。      
    A5.11 ENiCrFe-7     其余  30   Mn3.5 Nb2  INCONEL690 合金的焊接和钢的堆焊，特别适用于核反应堆的建设。 
    镍铬钼焊条      A5.11 ENiCrMo-3  EL-NiCr20Mo9Nb  ≥ 55  21  9  Nb3.5  -INCONEL625 、 INCONEL825 、 INCONEL25-6Mo 以及 MONEL400 合金的焊接；  超高强度奥氏体钢与 INCOLOY020 合金之的焊接； 镍基合金与不锈钢异种材料间的焊接； 钢的堆焊。     
    A5.11 ENiCrMo-4  EL-NiCr16Mo6W  其余  16  16  W3.7  INCO-WELD C276 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接；  表面堆焊合金钢的焊接、钢的表面堆焊     
    A5.11 ENiCrMo-10     59  20.5  14  W3.2  INCONEL622 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蚀合金的焊接；  表面堆焊合金钢、双相钢、超高强度双相钢、超高强度奥氏体不锈钢的焊接；  钢的表面堆焊。     
    A5.11 ENiCrMo-14     其余  21  16  .  INCONEL686 及其它 Ni-Cr-Mo 合金的焊接；  表面堆焊合金钢、双相钢、超高强度双相钢、超高强度奥氏体不锈钢的焊接；  钢的表面堆焊。  镍铬钴钼 焊条      
    A5.11 ENiCrCoMo-1  EL-NiCr221Co2Mo  其余  24  9  Co12  - 抗蠕变接头的焊接； INCONEL617 、 INCOLOY800 、 800H 、 800HT 、 803 和 HP45 合金以及其它耐热铸造合金自身及它们之间的焊接，接头工作温度可达 2100 ° F 。  铸铁焊条     
    A5.15 ENiFe-CI     53   Fe45  灰口铸铁、球墨铸铁和镍保护层铸铁的焊接；  铸铁与可锻合金的焊接； 含硫磷较高或含有润滑剂的铸铁材料的焊接。     
    A5.15 ENiFeT3  55 Fe 其余   灰口铸铁、球墨铸铁和镍保护层铸铁的焊接； 铸铁与可锻合金的焊接； 含硫磷较高或含有润滑剂的铸铁材料的焊接。 
    A5.15 ENi-CI     95  铸铁的焊接，特别适于小尺寸工件，并要求保持良好的机械加工性能的情况。
   铸铁焊条
Z208铸铁焊条 符合 GB EZC
相当 AWS  EC1
说明: Z208是低碳钢芯、强石墨化型药皮的铸铁电焊条，焊缝在缓冷时可变成灰口铸铁，抗裂性能较差。可交直流两用，价格低廉。
 
用途: 用于焊补灰口铸铁的缺陷。
 
熔敷金属化学成分(%) 化学成分  C Mn Si S P Fe
保证值 2.00~4.00 ≤0.75 2.50~6.50 ≤0.100 ≤0.150 余量
 
参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm)  φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)  90~120 130~180 190~220
 
注意事项:
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.对于承受应力及冲击等重要铸件结构，不宜采用本焊条。
3.小型薄壁铸件刚度不大部位的缺陷可以不预热焊补，而一般焊件需预热至400℃，焊后保温缓冷，则焊补处有可能进行切削加工。
 
Z238铸铁焊条 符合 GB EZCQ
 
说明: Z238是低碳钢芯、强石墨化型药皮的球墨铸铁焊条，由于加入一定量的球墨化剂，使熔敷金属中的石墨在受冷过程中呈球状析出，可交直流两用。
 
用途: 用于焊补球墨铸铁件。
 
熔敷金属化学成分(%) 化学成分  C Mn Si S P Fe 其它元素总量 球化剂
保证值 3.20~4.20 ≤0.80 3.20~4.00 ≤0.100 ≤0.150 余量 ≤0.100 0.04~0.15
 
参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm)  φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)  80~120 130~170 160~190
 
注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.焊前应将焊件预热至500℃左右，焊后保温缓冷，则补焊处有可能进行切削加工。
3.热处理规范
正火处理：900-920℃保温2.5h，炉冷至730-750℃保温2h取出空冷。
退火处理：900-920℃保温2.5h，炉冷至100℃以下。
Z308铸铁焊条 符合 GB EZNi-1
相当 AWS  ENi-C1
说明: Z308是纯镍焊芯、强还原性石墨型药皮的铸铁焊条，施焊时，焊件可不预热，具有良好的抗裂性能和加工性能。镍价格昂贵，应该在其它焊条不能满足时才可选用。交直流两用。
 
用途: 用于铸铁薄件及加工面的补焊，如发动机座、机床导轨、齿轮座等重要灰口铸铁件。
 
熔敷金属化学成分(%) 化学成分  C Mn Si S Ni Fe 其它元素总量
保证值 ≤2.00 ≤1.00 ≤2.50 ≤0.030 ≥90 ≤8 ≤1.00
 
参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm)  φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)  50~100 70~120 110~180 160~190
 
注意事项:
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.可以通过锤击焊缝消除焊补区应力，避免裂纹。
 
Z408铸铁焊条 符合 GB EZNiFe-1
相当 AWS  ENiFe-C1
说明: Z408是镍铁合金焊芯，强还原性石墨药皮的铸铁焊条，具有强度高、塑性好、线膨胀系数低等特点。抗裂性对灰口铸铁与Z308差不多，但对球墨铸铁则比Z308强，对含磷量高（0.2%P）的铸铁，也具有良好的效果，切削加工性能比Z308和Z508稍差。用于常温或稍经预热（至200℃左右）灰口铸铁及球墨铸铁的焊接。交直流两用。
 
用途: 适用于重要高强度灰口铸件及球墨铸件的补焊。如汽缸、发动机座、齿轮、轧辊等。
 
熔敷金属化学成分(%) 化学成分  C Mn Si S Ni Fe 其它元素总量
保证值 ≤2.00 ≤1.80 ≤2.50 ≤0.030 45~60 余量 ≤1.00
 
参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm)  φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)  50~100 70~120 110~180
 
注意事项:
焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
Z508铸铁焊条 符合 GB EZNiCu-1
相当 AWS  ENiCu-B
说明: Z508是镍铜合金（蒙乃尔）焊芯，强还原性石墨药皮的铸铁焊条。其工艺性能及切削加工性能都接近Z308，但由于收缩率较大，抗裂性较差。焊接接头强度较低，所以不宜用于受力部位的焊接，可用于常温或低温预热（至300℃左右）的灰口铸铁的焊接。交直流两用。
 
用途: 用于强度要求不高的灰口铸件的焊补。
 
熔敷金属化学成分(%) 化学成分  C Mn Si S Cu Ni Fe 其它元素总量
保证值 ≤1.00 ≤2.50 ≤0.80 ≤0.025 24~35 60~70 ≤6 ≤1.00
 
参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm)  φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A)  50~100 70~120 110~170 140~190
 
注意事项:
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.焊时运条以窄焊道为宜，每次焊缝的长度不宜超过50mm，焊后立即用小锤轻轻锤击焊接处，以消除焊补区应力，防止裂纹。
　　铸铁焊条使用说明:
 
执行GB10044-88标准 
    铸铁焊条由于含碳量高，组织不均匀，强度低，塑性极差，属于可焊性差的材料，焊接过程极易产生裂纹；焊后冷速极快，容易产生白口组织，造成切削加工困难。
    铸铁的焊接和补焊，要达到较满意的结果，必须注意“三分材料、七分工艺”，不仅要选择焊条，而且采用适宜的补焊方法尤为重要。
   建议采用下列焊接工艺，作为铸铁焊接和补焊时参考：
   1. 首先清除焊接部位的油泥、砂、水、锈等脏物；对*处于高温、蒸汽环境下工作的铸铁件，还要清除表面贫碳层及氧化层。
   2. 根据被焊部位的形状、缺陷类型，进行开坡口、打止裂孔及熔池造型等准备措施。
   3. 对需要冷焊的工件，先预热500-600℃左右，选用适宜电流，可连续施焊，焊接过程始终保持预热的温度，焊后立即覆盖石棉粉等保温材料，让其缓慢冷却，以提高其抗裂性能和加工性能。
   4. 对于冷焊工件，防止母材熔化过多，减少白口倾向，防止热量集中过多，造成应力过大，应尽量采用小电流、短弧、窄道焊（每段焊道长度一般不超过50mm）。焊后马上锤击焊缝以松弛应力防止开裂，待温度降到60℃以下再焊一道。
   5. 收弧时注意弧坑填满，以防收弧处裂。