GD-2000B 型无转子硫化仪是橡胶加工行业控制橡胶质量，快速检验及橡胶基础研究应用泛的仪器，为橡胶化配方组合提供了精确的数据，可精确测出焦烧时间、正硫化仪时间、硫化指数及、最小转矩等参数。

　　主要特点

　　1、无转子硫化仪采用国内版的软件，具有升温快(3分钟内)、控温精度高之特点。

　　2、无转子硫化仪采用阿尔法密闭型模腔结构，处于地位。

　　3、无转子硫化仪采用*的阿尔法上测力传感器技术：(传感器精度达0.001N.m)

　　4、无转子硫化仪采用*的阿尔法密闭型模腔结构，通过进口密封圈将转动腔体和固定腔体进行密闭，而且密闭型模腔和一般开放型模腔的结构是不一样的，其精度和要求及*性是不可比对的。密闭型模腔重复性一致，处于地位。

　　 无转子硫化仪工作原理：

　　将橡胶试样放入几乎密闭的模腔内,并保持在试验温度下,模腔有上下两部分,其中下部分以微小的线性往复移动(摆动振荡),振荡使试样产生剪切应变,测定试样对模腔的反作用转矩(力),此转矩(力)的大小取决于胶料的剪切模量。

　　硫化试验开始后试样的剪切模量增大,计算机机实时显示并记录转矩(力),当转矩(力)上升到稳定值或值乃至返回状态时,便得到一条转矩(力)与时间的关系曲线,即硫化曲线(如图1),曲线的形状与试验的温度和胶料的特性有关。

　　应用行业：

　　是国家规定用于研制新产品、研究胶料配方、控制胶料质量及橡胶基础研究应用最重要检测仪器。广泛适用于橡胶制品的各行各业。

　　满足标准：

　　无转子硫化试验仪符合GB/T16584《橡胶——用无转子硫化仪测定硫化特性》要求、ISO6502要求及意大利标准要求的T10、T30、T50、T60、T90数据。

　　技术参数：

　　型 号GD-2000B

　　温度控制范围室温—200℃

　　温度波动范围±0.15℃

　　扭矩分辨率1/500000

　　扭矩精度0.3%

　　扭矩单位N.m、N.cm、N.inch、kN.m、kN.cm、kN.inch、kg.m、kg.cm、kg.inch、lp.m、lp.cm、lp.inch、g.m、g.cm、g.inch

　　温度显示分辨率0.01℃

　　合模后温度恢复时间< 1.5min

　　温度单位C(摄氏度)、F(华氏度)、K(开尔文)

　　采集速率200次/S

　　支持语言英文、中文简体、中文繁体。

　　使用标准GB/T 16584、ASTM D5289、ISO 6502

　　计算参数ts1、ts2、t10、t30、t50、t70、t90、Vc1、Vc2

　　软件接口USB2.0

　　打印内容日期、时间、温度、硫化曲线、温度曲线、ML、MH、ts1、ts2、t10、t50、t90、Vc1、Vc2

　　设备安装需求

　　1、安装场地

　　地面平整，通风良好 ，设备周围无强烈振动，设备周围无强电磁场影响，设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘 设备周围留有适当的使用及维护空间，如下图所示

　　1、外部温度：27℃±3℃ 相对湿度：≤85% 气压：86kPa～106kPa

　　2、设备四周要有一定的空间方便维护，如右图

　　A：不小于10cm B：不小于60cm C：不小于60cm

　　2. 供电条件

　　1.电源： AC220V 两线+保护地线

　　电压允许波动范围：AC(220±10%)V

　　频率允许波动范围：(50±0.5)Hz

　　保护地线接地电阻小于4Ω

　　电源容量：功率约(另行提供，现在方案还没出来)

　　要求在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须是独立供本设备使用

　　3、供气要求：

　　至少6kg以上气源一个。

　　4、对储存环境的要求

　　1.设备不工作时，环境的温度应保持5℃～+30℃以内

　　无转子硫化仪使用方法：

　　1、试验操作人员在试验前，应对设备及附属设备进行安全检查，查看电源、风源、数据线路、各部件螺丝有无松动，移动横梁与导轨中有无杂物，在 确定设备各部件安全的条件下方可进行开机操作。

　　2、首先打开空压机，待工作压力升到 0.4MPa 以上，开启设备电源，在操控电脑上打开测控系统，准备试验。

　　3、根据试验目的进行试验参数设置，输入存盘文件名，检查加热按钮是否亮灯，输入时间、温度等参数 ，并开始加热。

　　4、根据试验需要决定是否用标定器进行仪器校准。

　　5、待温度升到设定值后，将裁好的混炼胶样片用玻璃纸隔离装入模腔，点击设备主机上的“开始”，试验开始。

　　6、观察试验过程，在系统提示“整个实验结束”时，按提示操作保存实验结果，并在系统里进行试验结果分析，根据需要打印试验报告。

　　7、试验完成后，应先关闭当前文件系统，取出模腔里的胶片，并清洁模腔，放下钟罩，关闭试验主机电源。

　　8、打扫设备及周围卫生，平时做好设备保养工作。