对HYA电缆绝缘子可靠性评价的准则运行的可靠性是决定绝缘子生命力的关键。的评价应是大量绝缘子在输电线路上*运行的统计结果和可靠性试验所反映出来的性能水平。因此，绝缘子应遵循准则寿命周期产品在标准规定的使用条件下，能够保持其性能不低于出厂标准的zui低使用年限为“寿命周期"。此项指标不仅反映绝缘子的安全使用期，也能反映输电线路投资的经济性。我国曾先后多次对运行5～30年的玻璃和瓷绝缘子进行机电性能跟踪对比试验。结果表明:玻璃绝缘子的使用寿命取决于金属附件，瓷绝缘子的使用寿命取决于绝缘件。玻璃绝缘子的寿命周期可达40年，而瓷绝缘子除全面采用国外*制造技术后有可能较大幅度地延长其寿命周期外，其平均寿命周期仅为15～25年；复合绝缘子经历了“三代"的发展，但从迄今世界范围内的试验及运行结果分析来看，其平均寿命周期只有7年。失效率运行中年失效绝缘子件数与运行绝缘子总件数之比称为年失效率。对于国产玻璃绝缘子,其寿命周期内平均失效率为1～4×10－4/a，对于国产瓷绝缘子的失效率，除个别合资企业产品将有可能降低外，比玻璃绝缘子约高1～2个数量级；对于复合绝缘子，由于寿命周期不能预测、复合材料配方和制造工艺还不能*定型，其失效率很难预测。失效检出率绝缘子失效后能否检测出来的检出率对线路安全运行的影响是比失效率本身更为重要的因素。检出率取决于绝缘子失效的表现形式和失效的原因。玻璃绝缘子失效的表现形式是“自动破碎"和“零值自破"。“自破"不是老化，而是玻璃绝缘子失效的*表现形式，所以只需凭借目测就可方便地检测出失效的绝缘子，其失效检出率可达；瓷绝缘子失效的表现形式为头部隐蔽“零值"或“低值"，复合绝缘子失效的主要表现形式为伞裙蚀损以及隐蔽的复合“界面击穿"。此外，瓷和复合绝缘子失效的原因是材料的老化，而老化程度是时间的函数。老化是隐蔽的，因此给检测带来*的困难，造成检出率极低；对于复合绝缘子，实际上根本无法检测。事故率年掉线次数与运行绝缘子件数之比称为年事故率。绝缘子掉串是架空输电线路zui为严重的事故之一。对于EHV输电，若造成大面积、长时间停电，后果则不堪设想。国产玻璃绝缘子30年来的运行经验证明:在220～500kV的输电线路上，从来没有因为玻璃绝缘子失效而发生过掉线事故，而国产瓷绝缘子掉线事故率则高达2×10－5 。研究指出，即使失效率相同，瓷绝缘子较玻璃绝缘子的事故率也至少高一个数量级。由于复合绝缘子为长棒式，掉线事故一般很少发生，但导致内绝缘击穿、芯棒断裂和强度下降的因素始终存在，一旦失效，事故概率会高于由多个元件组成的绝缘子串。可靠性试验为对绝缘子进行可靠性评价，国内外曾对玻璃绝缘子和瓷绝缘子作过各种方式的加速寿命试验和强制老化试验。从不同角度得出结论与玻璃绝缘子相反，绝大多数瓷绝缘子都不能通过这些试验。