电动高压调节阀

电动高压调节阀

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2017-08-18 15:40:00
544
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产品简介

电动高压调节阀

详细介绍

电动高压调节阀
 
一、用途与特点
    电动高压调节阀(简称高压阀)是电动单元组合仪表中的执行单元,它接受来自调节仪表的信号,直接改变被调介质(如液体、气体、蒸汽等)的流量,使被控工艺参数(如温度、压力、流量、液位与成分等)保持在给定值。
 
    电动调节阀和气动调节阀相比,具有动作灵敏,能源取用方便、信号传输迅速和传送距离远等优点。因而它广泛应用于化工、石油、冶金、电力、轻纺、制药、造纸等工业部门的生产自动化控制。
 
 
二、结构与原理
    电动调节阀是由直行程电动执行机构与调节阀两部分组成,高压调节阀按阀体形式可分为直通和角形两大类,根据要求可选配不同的电动执行机构。具体结构加下:
 
 
 
 
 
 
 
   
   
 
 
 
 
 
 
    电动调节阀按作用方式可分电开式、电关式两种。电开式即为阀初始状态闭合,随着信号电流(或电压)增加而开启直至全开。电关式即为阀初始状态开启,随着信号电流(或电压)增加而关闭直至闭合。
 
    工作原理:接受来自自控系统调节仪表输入的电流信号,经电动执行机构的作用,产生出轴推力,通过连接杆,改变流通面积,直到电动执行机构的位置反馈信号电流与输入信号电流相等,从而达到自动调节工艺参数或改变介质流向之目的。
 
    电动执行机构的结构与原理,请参阅该产品的有关说明书。
 
 
三、主要零件材料
 
 
主要零件材料:
阀 体、阀 盖:锻钢、锻不锈钢
阀 芯、阀 座:不锈钢+硬质合金
填  料:聚四氟乙烯、柔性石墨、石墨编织带
 
 
四、主要参数、性能指标
 
 公称通径DN(mm)
20
25
32
40
50
65
80
100
 阀座直径dN(mm)
6
8
10
15
20
25
32
40
50
65
80
100
 额定流量系数Kv
0.4
0.8
1.8
4.4
6.9
11
17.6
27.5
44
69
110
176
 额定行程L(mm)
16、25
25、40
40、60
 执行机构型号PSL
202
204
208
210
312
 执行机构推力(KN)
2.0
4.0
8.0
10.0
12.0
 公称压力PN(MPa)
16   22   25   32
 固有流量特性
快开  直线  等百分比
工作温度t(℃)
常温型
-60~250
高温型
200~560
 电   源
220V.AC
 输入信号
4~20mA
 允许泄漏量
Ⅳ或Ⅵ级(GB/T4213-92)
 
 
五、外形尺寸及连接标准
1外形尺寸与重量      
 A、直通
 
 
 
 
 
 
 
 
               
 
     
                                                              单位:mm
公称通径(DN)
20
25
32
40
50
65
80
100
φA
180
230
L
320
480
560
H
100
110
180
220
H1
710
780
920
H2
920
1030
1170
M
M48×3
M64×3
M130×3
M160×3
C
320
 
B、角形
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
                                                              单位:mm
公称通径(DN)
20
25
32
40
50
65
80
100
φA
180
230
L1
110
120
190
280
310
L2
160
170
190
260
290
H1
710
780
920
H2
920
1030
1170
M
M48×3
M64×3
M130×3
M160×3
C
320
 
2连接标准及尺寸:
l          连接方式:焊接
l          电气接口:PG13.5(PSL202~210)
             PG16  (PSL312)
注:以上连接尺寸为本厂标准配置
六、安装与维护
  1、安装:
(1)检查整机零件是否缺损与松动,对使用有害人体健康的介质,必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。
(2)在安装前,对管道应进行清洗,阀门入口处要有足够的直管段,并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接,要注意同轴度。
(3)安装场地应考虑到人员设备的安全,既便于操作,又有利于拆装与维护。
(4)阀门应正立安装,不得已时可倾斜安装,尽量避免水平安装,阀自重量较大或有振动的场合,要用支撑架。
(5)介质流动方向应与阀体上的箭头指向*。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。
(6)为使自控系统失灵或检修阀门时,仍能连续生产,应设置旁路阀。旁路阀的流量特性与行程要与原来阀门选择*。
 
 
 
 
 
 
 阀组安装方案
  2、维护:
  (1)清洗阀门:对清洗一般介质,只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质,首先要了解其性质,再选用相应的清洗办法。
  (2)阀门的拆卸:将外露表面生锈的零件先除锈,但在除锈前,要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用工具。
  (3)阀芯、阀座:两密封面有较小的锈斑与磨损,可用机械加工的方法进行,如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面,都必须进行研磨。
  (4)阀杆:表面损坏,只能换新。
  (5)高温高压调节阀应定期向填料函注送高温高压润滑油。
  (6)阀门组装要注意对中,螺栓要在对角线上拧紧,滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试,并在这期间,可准确地调整填料压紧力及阀芯关闭位置。
  (7)常见故障及排除方法。
故障现象
产生原因
排除方法
1有输入信号但无动作
1执行机构故障
2阀杆弯曲或折断
3阀芯与衬套或阀座卡死
1检查执行机构
2更换阀杆
3检查同轴度并重新安装
2 阀全闭时泄漏大
1阀芯或阀座腐蚀、磨损
2阀座的螺纹腐蚀
1轻度的可研磨阀芯阀座,严重的应更换阀芯阀座
2应更换阀座
3 阀达不到全闭位置
 
1介质压差大于阀的允许压差
2阀体内有异物
1应选取大一档输出力的执行机构或安装定位器
2消除异物
4阀动作不稳定
 有振动现象
 
1执行机构推力太小
2阀杆摩擦力大
3阀口径选得太大,使阀在小开度工作
4支撑不稳
5附近有振动源
1应选取大一档面积的执行机构或安装定位器
2减小阀杆摩擦
3应减小阀口径
4应加固支撑
5应消除振动源
5密封填料渗漏
1填料压盖没压紧
2填料变质损坏
3阀杆损坏
1压紧填料压盖
2应更换填料
3应更换阀杆
6阀体与上阀盖连接处渗漏
1密封垫损坏
2螺母松驰
1应更换密封垫
2紧固螺母
7阀动作迟钝
1阀体内有泥浆或粘性大的介质,使阀堵塞或结焦
2填料硬化变质
1应予清除
2应更换填料
8阀可调范围变小
阀芯被腐蚀,使zui小流量变大
 应更换阀芯
  型号编制说明
     Z               —               
产品
Z
 
 
 
 
 
 
 
执行器大类
 
A
 
 
 
 
 
 
电子式电动执行机构
 
K
 
 
 
 
 
 
机械式电动执行机构
 
K
 
 
 
 
 
笼式
 
F
 
 
 
 
 
叠板式
阀结构型式补充
S
 
 
 
 
角形 
P
 
 
 
 
直通
公称压力
160
 
 
16MPa
220
 
 
22MPa
250
 
 
25MPa
320
 
 
32MPa
整机作用方式
B
 
电关式
K
 
电开式
工作温度
普通型
-60~250℃
G
高温型
200~560℃
   例:ZKKS—250KG表示电动角形笼式高压调节阀,配用电子式电动执行机构。公称压力25MPa,电开式,工作温度范围200~560℃
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l          调节阀名称、型号
l          公称通径(mm)
l          公称压力(MPa)
l          固有流量特性
l          额定流量系数(Kv)
l          介质名称
l          工作温度及范围
l          整机作用方式
l          阀体、阀内件及填料材质
l          所配附件
l          其它特殊要求
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