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电动高压调节阀 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
一、用途与特点 电动高压调节阀(简称高压阀)是电动单元组合仪表中的执行单元,它接受来自调节仪表的信号,直接改变被调介质(如液体、气体、蒸汽等)的流量,使被控工艺参数(如温度、压力、流量、液位与成分等)保持在给定值。 电动调节阀和气动调节阀相比,具有动作灵敏,能源取用方便、信号传输迅速和传送距离远等优点。因而它广泛应用于化工、石油、冶金、电力、轻纺、制药、造纸等工业部门的生产自动化控制。 二、结构与原理 电动调节阀是由直行程电动执行机构与调节阀两部分组成,高压调节阀按阀体形式可分为直通和角形两大类,根据要求可选配不同的电动执行机构。具体结构加下: 电动调节阀按作用方式可分电开式、电关式两种。电开式即为阀初始状态闭合,随着信号电流(或电压)增加而开启直至全开。电关式即为阀初始状态开启,随着信号电流(或电压)增加而关闭直至闭合。 工作原理:接受来自自控系统调节仪表输入的电流信号,经电动执行机构的作用,产生出轴推力,通过连接杆,改变流通面积,直到电动执行机构的位置反馈信号电流与输入信号电流相等,从而达到自动调节工艺参数或改变介质流向之目的。 电动执行机构的结构与原理,请参阅该产品的有关说明书。 三、主要零件材料 主要零件材料: 阀 体、阀 盖:锻钢、锻不锈钢 阀 芯、阀 座:不锈钢+硬质合金 填 料:聚四氟乙烯、柔性石墨、石墨编织带 四、主要参数、性能指标
五、外形尺寸及连接标准 1外形尺寸与重量 A、直通 单位:mm
B、角形 单位:mm
2连接标准及尺寸: l 连接方式:焊接 l 电气接口:PG13.5(PSL202~210) PG16 (PSL312) 注:以上连接尺寸为本厂标准配置 六、安装与维护 1、安装: (1)检查整机零件是否缺损与松动,对使用有害人体健康的介质,必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。 (2)在安装前,对管道应进行清洗,阀门入口处要有足够的直管段,并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接,要注意同轴度。 (3)安装场地应考虑到人员设备的安全,既便于操作,又有利于拆装与维护。 (4)阀门应正立安装,不得已时可倾斜安装,尽量避免水平安装,阀自重量较大或有振动的场合,要用支撑架。 (5)介质流动方向应与阀体上的箭头指向*。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。 (6)为使自控系统失灵或检修阀门时,仍能连续生产,应设置旁路阀。旁路阀的流量特性与行程要与原来阀门选择*。 阀组安装方案 2、维护: (1)清洗阀门:对清洗一般介质,只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质,首先要了解其性质,再选用相应的清洗办法。 (2)阀门的拆卸:将外露表面生锈的零件先除锈,但在除锈前,要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用工具。 (3)阀芯、阀座:两密封面有较小的锈斑与磨损,可用机械加工的方法进行,如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面,都必须进行研磨。 (4)阀杆:表面损坏,只能换新。 (5)高温高压调节阀应定期向填料函注送高温高压润滑油。 (6)阀门组装要注意对中,螺栓要在对角线上拧紧,滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试,并在这期间,可准确地调整填料压紧力及阀芯关闭位置。 (7)常见故障及排除方法。
七 型号编制说明 Z —
例:ZKKS—250KG表示电动角形笼式高压调节阀,配用电子式电动执行机构。公称压力25MPa,电开式,工作温度范围200~560℃ 九 订货须知 订货时请用户提供以下资料: l 调节阀名称、型号 l 公称通径(mm) l 公称压力(MPa) l 固有流量特性 l 额定流量系数(Kv) l 介质名称 l 工作温度及范围 l 整机作用方式 l 阀体、阀内件及填料材质 l 所配附件 l 其它特殊要求 |