涨！涨！涨！　油价、瓦斯不断的涨，怎么办？

　　　　　　　工业发展急速成长，各种污染严重，怎么办？

　　本公司为因应近来油价高涨，温度效应、大气温度升高，相对厂房温度也升高，特别针对精密铸造之烧结炉开发一系列：节能、环保、*之产品。

以旧式烧结炉比较：

节能方面：旧式之燃烧控制系统为ON/OFF交替控制，风油比*无自动控制，导致不燃烧的空气冷却炉体

改良后新型为：智能型程序温度控制系统（手自动风油比变相比例的控制）

优点：

一、①壳模入炉时，风门自动调大，油门自动调小

　②升温时风门自动调大，油门亦自动调大

　③达到温度时，风门自动调小，油门自动调小

　④超温时，燃料自动关闭

　⑤出炉时，风门自动调小，油门自动调小或油门关闭

二、整套系统程序，节能达到10%～30%效率。

　　如以柴油为例：柴油每公升NT：31.9元，热值：8,877 Kcal/L

　　本公司设计zui大耗油，每只40L，贰只共80L，每炉平均耗油 60L/H，每炉每小时耗费60L*31.9=1,914元

　　工作8小时 1,914*8H＝15,312元，工作24小时 1,914*24H＝45,936元

　　新型控制系统：每炉平均耗油 50L/H以下，则旧与新相差 10L/H以上，以省 10L/炉 计 10*31.9＝319元

　　每天24小时工作 319*24＝7,656元 / 日，工作26日，每月可省燃料费 7,656*26＝199,056 / 月

　　每年可省燃料费：199,056*12月＝2,388,672元 / 年

三、因无过热现象，炉体使用寿命增长

四、符合*自动化：新型空压电动崁入式炉门，风车手自动避震风门控制，对炉体、炉门结构可延长使用寿命，亦无*之危险。

　　另本公司研发之废热回收系统，该套废热回收可搭配废热蒸汽锅炉及热水锅炉，回收为蒸汽热水（该设备费用外加）：

１、废热回收为蒸汽使用：（1）可制饮用水

　　　　　　　　　　　　（2）热交换为热风

　　　　　　　　　　　　（3）供脱腊炉使用

　　　　　　　　　　　　（4）可与喷射式冰热水同步机使用，产生5℃冰水

　　　　　　　　　　　　（5）纯冷凝式汽轮机发电

　　　　　　　　　　　　　废热转换为冷气使用：①可当精密铸造除温室之冷气

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　②可当精铸造脱腊室之冷气

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　③可当办公室之冷气

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　④可当宿舍之冷气

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　⑤冷气不需使用冷媒，减少污染

２、废热回收为热水使用：①可当员工沐浴使用

　　　　　　　　　　　　②锅炉用水预热

　　以上废热回收，可降低烟囱排热，排气温度可降至150℃以内，炉体外围温度可下降，降低工作环境温度，提升工作效率，废热回收蒸气蒸发量， 每炉可达300kg～600kg/hr，废热回收效率可达废热流失之80%以上成效。

　　精密铸造在我国已是属于技术纯熟的工业之ㄧ，各种技术层面突飞猛进，铸造精密度也不断提升产品从射腊、簇树、沾浆、脱腊、烧结、浇铸、除壳等过程，每段过程均关系到质量的水平，尤其以烧结、浇铸为重要关键，忽视不得，否则前段的苦心终将白费，连  续损失可想而知。

　　烧结所用的壳模预热炉，担负的特别性能有 （1） 温度控制 （2） 升温时间 （3） 热能分布 （4） 能源效率 （5） 工作环境（热度渗透） （6） 铸件成功率

（7） 使用寿命 （8） 环保 （9） 保养修护时效等条件。一般传统的炉体结构是以耐火砖筑成的燃烧室加一套燃烧机及炉后加一支烟囱，即克难的使用，对上述所提条件当然无法发挥其功效。

　　本公司累积三十余年炉体设计及燃烧机自动控制制造的经验，初期设计制造的壳模预热炉使用温度1100°C，给使用者带来革命性的改革，铸件成功率大大的提升。后因铸件超薄的要求及高周波炉溶铁水时间的缩短以至于壳模炉温度的要求提高，本公司乃发展1300°C~1370°C等高效率的炉体，截至目前本公司已有六百套以上制造经验。

　　本公司拥有燃烧机制造、自动控制、主体钢构、砌砖、炉体设计等*的专业人才，无须受委任之烦，自制率达，非其它组装者所能比拟，销售前后之服务质量，必能得到用户的信赖和肯定。

        近来因油价不断上涨本公司在节能及温度控制、软件硬件方面更加强研发，的新产品在节能方面更有非常突出的表现，比本公司旧炉型可节省20~30%之燃油，以TJ-06型空间尺寸深1200m/m宽2600m/m每小时消耗燃油量平均30~40L/hr（第二炉算起）温度1200℃zui高可达1450℃,使用本公司的产品必能提高贵公司的生产力及替贵公司达到环保．节能的*市场竞争力．