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本机是一种将潮湿粉末混合物,在旋转滚筒的正、反旋转作用下,强制性通过筛网而制成颗粒的设备。C型为加重型适合粘度大物料制成颗粒。
该机主要适用于医药、化工、食品等工业中制造各种规格的颗粒,烘干后供压制各种成型制品,该机亦可用于粉碎凝结成块状的干料。
很多工业产品是从溶液制成粉末的,传统的方法需要经过蒸发、结晶、过滤、干燥、粉碎、筛析等一系列过程。但是,如果采用喷雾干燥技术将省去这些操作过程。
喷雾干燥器是处理溶液、悬浊液或泥浆状物料的理想干燥器。它干法辊压制粒机是采用喷雾的方法,使物料成为雾滴分散在热气流中,物料与热空气互相接触,使水分迅速蒸发,达到干燥的目的。
工业上应用的喷雾干燥器的喷雾方法有3种形式:离心式雾化器、压力式雾化器、气流式雾化器。后两种方式的喷雾干燥器同离心式喷雾干燥器相比能耗较大,且易损件较多,而离心式喷雾干燥器由于多功能制粒包衣机自身的特点,得到了广泛的应用。
20年来,喷雾干燥技术是我国进展zui快的一种干燥技术,它带动了我国的乳品业、染料业、医药业、陶瓷业等的发展,更是聚氯乙烯糊树脂生产的核心设备。但是,干燥设备由于自身的工作原理,其能耗是比较大的,如何降低能耗,时常会成为问题的关键。本文在讨论喷雾干燥器工作原理的基础上,就其可能实施的节能措施进行了探讨。
将溶液、乳浊液、悬浊液或浆料在热风中喷雾成细小的液滴,在其下落过程中,水分被蒸发而成为粉末状或颗粒状的产品,称为喷雾干燥。
通过图1可以清晰地了解喷雾干燥器的工作原理。
在干燥塔顶部导人热风,同时将料液泵送至塔顶,经过雾化器喷成雾状的液滴,这些液滴群的表面积很大,与高温热风接触后水分迅速蒸发,在极短的时间内便成为干燥产品,从干燥塔底排出。热风与液滴接触后温度显著LBM 干法辊压造粒机降低,湿度增大,它作为废气由排风机抽出。废气中夹带的微粉用分离装置回收。
物料干燥过程分等速阶段和减速阶段两个部分进行。
在等速干燥阶段,水分蒸发是在液滴表面发生的,蒸发速度由蒸汽通过周围气膜的扩散速度所控制。主要的推动力是周围热风和液滴的温度,温度差越大,蒸发速度越快,水分通过颗粒的扩散速度大于蒸发速度。当扩散速度降低而不能维持颗粒表面的饱和时,蒸发速度开始减慢,干燥进人减速阶段。此时颗粒温度开始上升,干燥结束时,物料的温度近于周围空气的温度。高速混合制粒机
喷雾干燥器的主要能耗是热源,其作用是对经过过滤的气体进行加热,使其成为热载休进人到干燥塔内,对物料进行干燥。热源的形式有电加热和蒸汽加热两种。