化工反应生产线主要包括：自动上料单元、配方控制单元、混合反应单元、产品灌装单元：
1.自动上料单元
包含所有从粉料仓（或液料储罐）向计量设备和生产设备中加料的执行机构，自动化程度高，可降低人力成本和维护费用。自动上料单元可节省耗材使用，减小占地面积，同时密闭的上料系统可提高工作环境的安全性，减少繁琐工序。
2.配方控制单元
通过正确配置传感器、接线盒和称重仪表等设备，完成原料的准确计量。配方控制系统和计量设备可达到精确计量的效果，帮助节省成本。配方控制单元控制箱内的控制仪、传感器等元器件，都可根据您的需要进行选型和量身定制，控制箱面板显示直观，操作简单，方便易学，定量控制值可根据需要任意修改。
3.混合反应单元
反应釜的广义理解为有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜的结构设计及技术参数不尽相同，属于非标的容器设备。
4.成品灌装单元
自动灌装装置设有自动计量器，会按照预先设定的标准通过灌装嘴直接将成品灌装到传送过来的包装桶里。整个过程准确快捷，不会造成材料的浪费，更不会造成环境污染。装好成品的包装桶经过动力轨道传输到自动压盖机下，压盖机通过机械手，每次吸取好一个桶盖，准确放置到灌装好成品的桶上面，自动压盖机会立即配合动作将桶盖准确挤压，对灌装好的成品进行密闭封口。
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