CC-脱硫脱硝除尘解决方案

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2022-10-21 16:31:29
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无锡市创辰科技有限公司

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产品简介

为了控制大气中二氧化硫,早在19世纪人类就开始进行有关的研究,但大规模开展脱硫技术的研究和应用是从二十世纪50年代开始的。经过多年研究目前已开发出的200余种S02控制技术。这些技术按脱硫工艺与燃烧的结合点可分为①燃烧前脱硫(如洗煤,微生物脱硫),②燃烧中脱硫(工业型煤固硫、炉内喷钙),③燃烧后脱硫,即烟气脱硫(Flue Gas Desulfurization,简称FGD)。

详细介绍

湿法

   采用液体吸收剂如水或碱性溶液(或浆液)等洗涤以除去二氧化硫。湿法脱硫为目前使用范围zui广的脱硫方法,占脱硫总量的80%。湿法脱硫根据脱硫的原料不同又可分为石灰石/石灰法、氨法、钠碱法、钠钙双碱法、金属氧化物法、碱性硫酸铝法等,其中石灰石/石灰法、氨法、钠碱法、钠钙双碱法以及金属氧化物中的氧化镁法使用较为普遍。
 

干法

   用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂以除去二氧化硫。常用的有炉内喷钙(石灰/石灰石)、旋转喷雾干法脱硫等,干法脱硫属传统工艺,脱硫率普遍不高(<70%),工业应用较少。
 

半千法

   采用碱性浆液吸收以去除二氧化硫,并生成干态产物。半干法使用较多的为塔内喷浆干燥法,即将石灰制成石灰浆液,在塔内进行S02吸收,但由于石灰奖溶解S02的速度较慢,喷钙反应效率较低,Ca/S比较大,一股在1.5以上(一般湿法脱硫Ca/S比较为0.9~1 2),脱硫效率约80%,应用也不是很多。
 
典型案例

项目概述

互太4×75t/h锅炉脱硝改造工程
互太(番禺)纺织印染有限公司成立于1997年,厂址位于广州市南沙区万顷沙镇,是专门生产、销售各种类型高档织物面料的大型外商独资企业。互太热电厂为全厂提供中、低压蒸汽和电力,本项目是对4台济南锅炉集团有限公司生产的YG-75/3.82-MI型循环流化床锅炉进行脱硝技术改造,属于老厂锅炉脱硝技术改造项目。
 
脱硝改造工程

污染治理要求

该项目锅炉的NOX排放浓度约为500mg/Nm3,本次改造目的是使其NOX排放浓度≤200mg/ Nm3(6%O2,干基),氨逃逸浓度≤l0ppm。该项目锅炉的NOX排放浓度约为500mg/Nm3,本次改造目的是其NOX排放浓度<200mg/ Nm3( 6%O2,干基).氨逃逸浓度≤l0ppm。
 

治理工艺选择

本项目四台锅炉的NOX排放浓度约为500mg/N m3,现场场地较为紧张,根据环保部门的降氮脱硝要求,本着经济合理的原则,经反复论证后确定了采用选择性非催化还原技术( SNCR)对目前4台锅炉进行脱硝降氨改造的方案,还原剂采用尿素。

SNCR技术是在无催化剂作用下,尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOX,基本上不与烟气中的02作用,使NOx氧化成N2,主要化学反应原理为:(NH2)2CO→2NH2+CO、NH2+NO→2N2+H2O、CO+NO→N2+CO2

治理工艺简介

本方案采用SNCR脱硝工艺,模块化还原剂供应。SNCR系统主要包括干尿素储存系统、尿素溶液配制储存系统、在线稀释计量系统和喷射系统以及控制系统等几部分。尿素溶液配制系统实现尿素储存、溶液配制和溶液储存的功能,然后由在线稀释系统稀释成所需的浓度,并根据锅炉运行情况和NOx排放情况调节还原剂供应量,送入喷射系统。喷射系统实现各喷射层的尿素溶液分配、雾化喷射和计量。还原剂的供应量能满足锅炉不同负荷的要求,调节方便、灵活、可靠。

我公司技术负责人根据确定的设计方案,负责整个项目的深化设计、设备采购、系统集成安装及调试运行等的工程总承包。目前该工程已通过环保验收及专家论证,运行主要效果指标达到预定目标:脱硝效率≥60%、NOX排放浓度≤200mg/Nm3、氨逃逸浓度≤l0ppm。
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