高强螺栓*试验机（WEW-300C屏显式液压*试验机—蜗轮蜗杆传动）
一、高强螺栓*试验机用途：
本机主要用于高强螺栓、螺母等金属材料的拉伸、压缩、弯曲及剪切试验，也可用于水泥、混凝土等非金属材料的压缩和弯曲试验。
二、主要技术指标
1、zui大试验力：300kN；
2、试验力测量范围：（6～300）kN；
3、试验力准确度：优于示值的±1%；
4、变形测量准确度：±0.5% F. S；
5、zui大拉伸空间： 700mm；
6、zui大压缩空间： 600 mm；
7、圆试样夹持直径：（Ф10～Ф32）mm；
8、扁试样夹持宽度：70mm；
9、扁试样夹持厚度：（0～15）mm；
10、上下压板尺寸：Ф130mm；
11、剪切试样直径：φ10mm；
12、弯曲支辊间距：350mm； 支辊宽度：140mm；
13、活塞行程：250 mm；
15、电源电压：三相，380V±10%，50Hz；
16、工作环境：室温～30℃，相对湿度不超过80%；
17、外形尺寸：主机：910×600×2300（mm）；控制柜：600×600×1100（mm）
18、主机重量：2800kg，控制柜：200kg。
三、主机配置：
1、300kN主机，油缸下置式、液压夹紧；
2、拉伸、压缩、弯曲辅具各一套；
3、高精度压力传感器；
4、联想品牌计算机,17寸液晶显示器；
5、惠普A4彩色喷墨打印机；
6、高精度数据采集板（16位A/D数据采集）可实现全数字化调整、高精度放大及精确控制（内置于计算机内）；
7、高精度引伸计。
四、软件系统界面如下：
●试验操作界面
●批量参数设置界面
五、产品功能特点：
1、主机
1.1 主机结构采用日本岛津技术，整机结构紧凑、布局合理，与上置式相比在试验空间不变的前提下大大降低了整机的高度。
1.2 采用油缸下置式、液压传感器间接测力设计，与负荷传感器相比具有抗冲击性强，使用寿命长的优点。
1.3 采用横穿移动横梁的蜗轮蜗杆传动机构来调整试验空间，与链条传动方式相比具有调整试验空间时不需要丝杠旋转的特点，使传动系统与定位系统*分离，加载系统几何中心与受力中心**，保证了上下钳口的同轴度和主机的耐久性。
1.4 *的丝杠间隙消除机构，保证了试验加载的连续性。
1.5 独立式液压加紧机构保证了夹持系统的可靠性，试样拉断也不会脱落伤人，确保了试验人员的安全。
2、测控系统、操作软件及数据处理系统
*的芯片集成技术，专业设计的数据采集放大系统，具有集成度高、稳定可靠、使用方便等优点。控制软件能实现自动求取弹性模量、屈服强度、抗拉强度、断裂强度等检测数据，能自动计算试验过程中任一点的力、应力、位移、变形等数据结果。对试验过程的控制和数据处理符合相应金属材料与非金属材料国家标准的要求。
2.1自动清零：试验开始后，测量系统自动调零；
2.2 自动换档：根据负荷大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确度；
2.3自动标定：系统可自动实现示值准确度的标定；
2.4自动存盘：试验数据和试验条件自动存盘，杜绝因忘记存盘而引起的数据丢失；
2.5 自动保存：试验结束，试验数据和曲线自动保存；
2.6 批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成一批试验；
2.7 显示方式：数据与曲线随试验过程动态显示；
2.8 曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行再分析，用鼠标找出试验曲线上各点对应的数据；
2.9 曲线选择：可根据需要选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线进行显示和打印；
2.10 试验报告：可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印；
2.11 安全保护：超过zui大负荷的2～10%时，自动实现安全保护；
2.12 可自动检测、计算试样的机械性能指标，也可人工干预分析过程，根据相关标准的要求对自动分析结果进行修正，以提高数据的准确度；
2.13 预留数据接口，可直接与网络连接，实现资源共享。
六、系统基本配置：
1、试验机主机 1台
2、全数字电气测量放大系统 1套
3、油源控制柜 1套
4、液压传感器 1只
5、位移传感器 1只
6、引伸计YYU50-50 1套
7、基于WINDOWS计算机测量及数据处理软件 1套
8、联想品牌计算机 1台
9、HP彩喷打印机 1台
10、扁试样钳口：0～15mm 1套
11、圆试样钳口：φ10～φ32mm 1套
12、压缩附具 1套
13、弯曲附具 1套
14、随机工具 1套
15、技术资料：使用说明书；软件使用手册；合格证、装箱单
七、质量保证
设备在订货方正式验收合格后，视为正式交货。设备三包期为正式交货之日起一年。在三包期内，供货方对设备出现的各类故障及时免费维修服务。对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。保修
期外设备在使用过程中发生故障，供货方及时到订货方服务，积极协助订货方完成维修任务。
