油气回收装置

石油及成品油在炼制、储运、销售过程中有多次装卸的环节，每次装卸都会挥发出大量有机气体(主要指汽油、稳定轻烃等易挥发油品的挥发物)，其主要成分为常温下易挥发的有机烃混合物。其主要的危害是：
     环境污染问题，污染大气环境；
     安全隐患问题，容易引发生燃烧、爆炸事故；
     油品品质降低，油气挥发会影响油品性能；
     资源浪费，排放的汽油油气浓度zui大可达3kg/m3；
     有害健康，烃类化合物对人体健康有害，有些芳烃类物质是致癌物质。
汽油从原油加工出厂几经周转销售到用户，至少发生5次周转装卸，每吨汽油体积是1.4 m3， 5次周转装卸共排放油气7 m3。2004年全国消耗汽油8000万吨，储运销售环节就有5.6亿m3油气排放到大气中。以每m3油气蒸发损耗0.88kg估算，损失可达40多万吨。
在环保要求日益严格和石油资源日益紧缺的形势下，安装油气回收装置是十分明智的选择。油气回收设施在国外发达国家已使用多年 ，建设油气回收设施不仅改善大气环境污染，减少对人体伤害，而且又有一定的经济效益，这是一举多得的大好事。
     国家*、*zui近新制定的污染物排放标准要求：炼油厂、石油公司油库的原油、汽油周转量等于或大于10万M3都必须装设油气回收装置。

冷凝式油气回收原理
利用冷冻工程方法，将油气热量置换出来，使其气态变为液态，实现回收利用。
     依据对汽油油气组分模拟分析，须采用三级制冷工艺才能达到国家标准将要求的回收率。100－800 m3/h冷凝式油气回收处理装置设定三级制冷工艺，根据不同汽油组分进行装置结构个性设计。冷凝回收的汽油汇流到油水分离器以后外输可直接销售使用。处理后净化的尾气经排气管排放。
 

明天冷藏在制冷技术的应用中,大量引进*制冷技术,并结合自身研发能力加以改进和优化,使设备对内地的使用环境和要求更为适应.在油气回收机组的设计上,公司技术部的技术人员考虑到该机工作在4℃～-80℃之间,温度要求高,工作状况复杂,系统要求高等诸多因素,结合现在几种复叠式制冷机的工作特点, 采用*和主机制造出全新的油气回收机组.该机制冷系统的主机及其板式换热器,膨胀阀,油气分离器全部采用; 控制采用PLC控制器配上电气元器件组成可靠的系统,可保证油气回收系统能*稳定地工作。同时,我公司开发制造了一批使用PLC控制及变频冷量多级调节，能适应不同油气浓度（专业设计,定单生产）的回收.
油气分三级冷凝，*级：35℃冷却到4℃；第二级：4℃冷却到-30℃；第三级：-30℃冷却到-80℃;机组采用风冷式冷凝器,蒸发冷凝器为焊接式热交换器,经久耐用,安全可靠；制冷配件均采用产品,保证高效可靠,寿命长与美国的相比除了具有PLC及变频控制外还有更高的互换性及可维护性，可靠性大为增加。采用一体式结构,便于安装调试;型材做成的整体机架,保证结构牢固,运行时受力均匀,振动小,外形简洁美观,维护方便.该机同时具有手动控制可供用户使用，增加了该机的实用性。