软密封闸阀　　
　　软密封闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关 , 不能作调节和
节流。闸板有两个密封面 , zui常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异 , 通常为
50, 介质温度不高时为 2°52'''' 。楔式闸阀的闸板可以做成一个整　体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生
微量变形的闸板 , 以改善其工艺性 , 弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差 , 这种闸板叫做弹性闸板。
　　又叫升降杆闸阀 （ 亦叫明杆闸阀）。通常在升降杆上有梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀
体上的导槽，将旋转运动变为直线运动，也就是将操作转矩变为操作推力。开启阀门时，当闸板提升高度等于
阀门通径的1：1倍时，流体的通道*畅通，但在运行时，此位置是无法监视的。实际使用时，是以阀杆的顶
点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象, 通常在开到顶点位置上，
再倒回 1/2－1圈，作为全开阀门的位置。因此，阀门的全开位置，按闸板的位置（即行程〉来确定。
　　一，通用要求
　　1,规格及类别，应符合管道设计文件的要求。
　　2,的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。
　　3,工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道
实际的工压；关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应
能承受二倍阀门工压的要求。
　　4,制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。
　　二，标质
　　1,阀体材质，应以球墨铸铁，铸钢，不锈钢，316L为主，并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据。
　　2,阀杆材质，力求不锈钢阀杆（2CR13），大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。
　　3,螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。
　　4,阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
　　5,密封面的材质
　　①类别不一，密封方式及材质要求不一；
　　②普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明；
　　③，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据；
　　6,阀轴填料
　　①由于管网中的，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，*保持
密封效果；
　　②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性；
　　③鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换；
　　④填料若需更换，气动阀设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。
　　三，弹性座封闸阀的操作机构
　　3.1操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。
　　3.2由于管网中的气动阀，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200－600转内。
　　3.3为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，zui大启闭力矩宜为240N-m。
　　3.4启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地面上可直接操作。带轮盘
的阀门不适用于地下管网。
　　3.5启闭程度的显示盘
　　①启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向地面，
刻度线刷上荧光粉，以示醒目；
　　②指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板，否则为刷漆的钢板，切勿使用铝皮制作；
　　③指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定。
　　3.6若埋设较深，操作机构及显示盘离地面距离≥1.5m时，应设有加长杆设施，且固定稳牢，以
便人们从地面上观察及操作。也就是说，管网中的阀门启闭操作，不宜下井作业。
　　四，的性能检测
　　4.1阀门某一规格批量制造时，应委托性机构进行以下性能的检测：
　　①阀门在工压状况下的启闭力矩；
　　②在工压状况下，能保证阀门关闭严密的连续启闭次数；
　　③阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。
　　4.2阀门在出厂前应进行以下的检测：
　　①阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测；
　　②阀门的关闭状况下，两侧分别承受1.1倍阀门工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关
要求。
　　五，的内外防腐
　　5.1阀体（包括变速传动箱体）内外，首先应抛丸清砂除锈，力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂，厚度达0.3mm
以上。特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时，亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆。
　　5.2阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学
腐蚀；二方面表面光滑使过水阻力减少。
　　5.3阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求，应有相应机关的检测报告。化学物理性能亦应符合相关
要求。
　　六，包装运输
　　6.1阀门两侧应设轻质堵板固封。
　　6.2中、小口径阀门应以草绳捆扎，并以集装箱方式运输为宜。
　　6.3大口径阀门亦有简易木条框架固体包装，以免运输过程中碰损。
　　七，出厂说明书
　　是设备，在出厂说明书中应标明以下相关数据：
　　阀门规格；型号；工作压力；制造标准；阀体材质；阀杆材质；密封材质；阀轴填料材质；阀杆轴套材质
；内外防腐材质；操作启动方向；转数；工压状况下启闭力矩；制造厂厂名；出厂日期；出厂编号；重量；连
接法兰盘的孔径、孔数、中心孔距；以图示方式标明整体长、宽、高的控制尺寸；阀门流阻系数；有效启闭次
数；阀门出厂检测的相关数据及安装、维护的注意事项等。
　　
八，标准汇总
　　
　　标准编号 标准中文名称 标准英文名称
　　JB/T6376-19922005复审 橡胶密封圈 沟槽尺寸和公差
　　JB/T6375-19922005复审 橡胶密封圈 尺寸系列和公差
　　ANSI/NFPA T 3.21.4 R2-2000 气动阀.NFPA/T 2.6.1 R2-2000补充件:液动元件压力额定值.检验疲劳和确
定含金属外壳的的压力的碎 Pneumatic valve - Pressure rating supplement to NFPA/T2.6.1
R2-2000, Fluid power components - Method for verifying the fatigueestablishing the burst pressure
ratings of the pressure containing envelope of a metal fluid power pneumatic valve
　　BS 4151-1967 输入信号为 3至151b/in压力计的阀定位器的评定方法 Method of evaluating pneumatic
valve positioners with input signal of 3 to 15 lbf/in
　　九，参数定义：
　　1.公称通径：（nominal diameter），又称平均外径（mean outside diameter），表示符号DN，就是各种管子
与管路附件的通用口径。同一公称直径的管子与管路附件均能相互连接，具有互换性.它不是实际意义上的管道
外径或内径，虽然其数值跟管道内径较为接近或相等，为了使管子、管件连接尺寸统一，采用公称直径（也称
公称口径、公称通径）。例如焊接钢管按厚度可分为薄壁钢管、普通钢管和加厚钢管。其公称直径不是外径，也
不是内径，而是近似普通钢管内径的一个名义尺寸。每一公称直径，对应一个外径，其内径数值随厚度不同而
不同。公称直径可用公制mm表示，也可用英制in表示。管路附件也用公称直径表示，意义同有缝管。
　　2.公称压力：（Nominal pressure），表示符号PN，在一定温度下应用时允许的zui大工作压力。对碳钢阀体
的控制阀，指200℃以下应用时允许的zui大工作压力；对铸铁阀体，指120℃以下应用时允许的zui大工作压力；
对不锈钢阀体的控制阀，指250℃以下应用时允许的zui大工作压力。当工作温度升高时，阀体的耐压会降低。例
如，公称压力为6.4MPa（PN64）的碳钢控制阀，用于300℃时的耐压为5.2MPa，用400℃时的耐压为4.1MPa，用
于450℃时的耐压为2.9MPa。因此，控制阀公称压力的确定不仅要根据zui高工作压力，还需根据zui高工作温度和
材质特性，而不仅仅只需满足公称压力大于工作压力。
 
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