不锈钢反应釜，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，适用于冶金、医药、化工、石油、科研、大专院校等部门的高温、高压的化学反应试验，对粘稠和颗粒状的物质均能达到高搅拌的效果。北京瑞纳旭邦科技有限公司是生产不锈钢反应釜系列产品的专业生产厂家，如：电加热反应釜、实验室反应釜、真空乳化反应釜等，可为用户提供50-5000L二十多个规格、各种不同加热形式的不锈钢反应釜，*、质量上乘。咨询：/27.
公司：http://www.bjrena.com           http://www.wk-bj.com

不锈钢反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成，加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热（或冷却）、明火加热等。夹套形式分为：夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有导流装置。搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式，供客户根据工艺选择。传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等，换热器有摆线针轮式、蜗轮式、行星无极变速式。轴封为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封。出料形式有球阀、下展阀。
不锈钢反应釜的安全操作规程：
1、 检查与反应釜有关的管道和阀门，在确保符合受料条件的情况下，方可投料；
2、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常，机封冷却水是否供给正常。
3、严格执行工艺操作规程，密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力，严禁超温和超压。
4、若发生超压现象，应立即打开放空阀。紧急泄压。
5、若停电造成停车，应停止投料；投料途中停电，应停止投料，打开放空阀，给水降温。*停车应将釜内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等
导致不锈钢反应釜粘壁的因素有：
1、 原料尿素中硫酸盐含量过高：如果在树脂缩聚反应的后期加入尿素，相当于加入了固化剂，促使树脂快速交联成网状结构，若处理不及时，则会使树脂固化在反应釜内，因此，在生产中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。
2、 操作缺乏平衡：当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，容易造成粘壁,封头。故在生产操作中，应缓慢加压、升温。
3、 釜壁温差冷却介质温度过低或突然降温：釜壁温度与物料的温差过大，造成接触不锈钢反应釜釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行，通常蒸汽使用温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。
4、 反应温度和时间控制不合理：若用氯化氨作催化剂，由于氯化氨反应速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。另外，缩聚反应时间过长，树脂的分子量大，黏度过高也易出现粘壁现象。因此，操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间，及时终止反应。