我公司增加了一个*的偏心角β（请见图二），倾斜锥形不仅克服了阀门启闭中密封件和阀座之间的所有磨擦，从而增加了使用寿命，而且通过外加力矩的改变可任意调整其密封可靠，绝不出现关过头现象。
结构特点
1、 耐颗粒磨损：双向金属硬密封蝶阀蝶板的运动带有擦拭性能和刀形切口的多层次密封圈与阀体上移动阀座之间具有清扫作用，非常有效把结晶在移动阀座密封面上的颗粒状晶体、污垢、纤维等物质清除；移动阀座密封圈采用高韧性耐磨不锈钢，经过特殊处理耐磨性强和有良好的综合力学性能和抗腐蚀性，抗擦伤。
2、 开关无磨擦：利用三维偏心的原理，关阀时蝶板密封面随着三维偏心位移只有在zui后一刻才靠向移动阀座密封面，而不会产生磨擦。开阀时，在偏心的作用下蝶板只需转过很小的角度（2o~5o），蝶板的密封面与阀体的密封面就*脱离开，蝶板的密封面与阀体的密封面不会产生摩擦，使本蝶阀的使用寿命提高数倍。
3、 不受介质温度影响：且蝶板上的密封环采用耐磨优质弹性石棉胶板与高韧性不锈钢组成多层次结构，而形成硬软结合，具有金属密封和弹性密封的双重优点，不易磨损，不易被冲刷，无论在低温和高温的情况下，均有良好的密封性能。
4、 自动补偿双向压：（请见图三）按图从左往右施压时，利用三偏心的原理，蝶板与阀体越关越紧，从而得到良好的密封；按图从右往左施压时，移动阀座在受压力的推力和弹簧推力时，移动阀座自动向蝶板推紧，当压力越高移动阀座向蝶板越推越紧，从而得到良好的密封；因此本阀属于双向金属硬密封蝶阀蝶，双向压也能达到100%的零泄漏；在*的使用下，移动阀座密封和蝶板密封如有磨损或损伤，在弹簧作用下移动阀座自动向蝶板推进，在反向受压时蝶板会向箭头移动，这时则移动阀座在弹簧和压力的作用它也会跟着前移，从而得到良好的自动补偿功能。
5、 适合高流速介质：坚固的一轴式使之高流速的介质中且无振动、无噪音。
6、 寿命长开关轻松：有效合理的减小偏心，因此本阀的扭矩大大的减少；无易损部件，由于偏心的作用，阀门启闭过程中蝶板与移动阀座的密封面*脱离，做无磨擦转动，扭矩小，阀门的自动补偿功能，大大的提高了阀门的寿命，操作轻巧。
7、 维修方便：该阀门的一端设计了一个可调节压板，在维修时只需拆下可调节压板，即可进行维修密封环及其他配件，如其它配件都是完好的，但是密封还漏的情况下，也无须把其他配件拆卸下来，直接拆卸调节压板做少许加工即可；也解决了以前的拆卸困难的问题。
适用工况
由于双向金属硬密封蝶阀蝶板的运动带有擦拭性能，可用于带悬浮固体颗粒的介质，跟据密封件的强度也可用于粉状和颗粒状的介质。
双向金属硬密封蝶阀的结构长度和总体高度较小，开启和关闭速度快，在*开启时，具有较小的流体阻力，当开启到大约5o到80o之间时，又能进行灵敏的流量控制。
主要适用于泥浆介质及含固体颗粒介质场合；适用于阀门结构长度短的场合；适用于启闭速度快的场合；适用于阀门关闭后介质的回流压力不能泄漏的场合下。
在双位调节、缩口的通道、低噪声、有气穴和气化现象，向大气少量渗漏，有磨蚀性介质时，使用双向压金属硬密封蝶阀。
在特殊工况条件下节流调节或要求密封严格，或磨损严重、低温（深冷）等工况条件下使用双向压金属硬密封蝶阀。
双向金属硬密封蝶阀适用于供热、供汽、供水及煤气、油品、酸碱等管路，作为调节和截流装置。
双向金属硬密封蝶阀除作为大型变压吸附气体分离控制阀外，还可广泛用于石油、化工、冶金、电力、食品、医药、给排水、气体输送等领域。
主要零件材料
| 产品类型 | C | P | R8 | R3 | I |
| 零件名称 | 阀门 | WCB | 304 | CF8M（316） | CF3M（316L） | ZG1Cr5Mo |
| 蝶板 | WCB | 304 | CF8M（316） | CF3M（316L） | ZG1Cr5Mo |
| 阀杆 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 00Cr17Ni14Mo2 | 2Cr13 |
| 自动补偿阀座 | 0Cr18Ni9 | 00Cr19Ni11 | 00Cr17Ni14Mo2 | 00Cr17Ni14Mo2 | 0Cr18Ni9 |
| 阀体压板 | WCB | 304 | CF8M（316） | CF3M（316L） | ZG1Cr5Mo |
| 蝶板压板 | Q235-A | 304 | CF8M（316） | CF3M（316L） | ZG1Cr5Mo |
| 轴套 | SF-1 | FB092 | FB316 | FB316L | BF316 |
| 填料 | 柔性石墨 |
| 蝶板硬密封圈 | 耐磨耐高温石棉板与高韧性耐磨不锈钢 |
| 蝶板密封圈 | 橡胶 对位聚苯 聚四氟乙希 |
性能规范
| 公称压力（PN） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | Class150 | Class300 |
| 常温zui大工作压力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 2.0 | 5.0 |
| 压力试验（MPa） | 壳体强度试验 | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 3.0 | 7.5 |
| 正向密封试验 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.1 | 2.2 | 5.5 |
| 反向密封试验 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.1 | 2.2 | 5.5 |
| 气密封试验 | 0.6 |
| 渗漏率 | <0.1×DNmm3/s（符合GB/T13927-92标准） |
| 适用温度 | 软密封:-40oC~350oC;硬密封:-50oC~600oC |
| 适用介质 | 天然气 、水蒸气、空气油、品类、酸类、碱类、含微小颗粒状、水、污水、含纤维等各类介质； |
| 传动形式 | 蜗轮传动、电动传动、气动传动、液动传动 |
主要尺寸
