一、适用范围： 适用于制药、葡萄糖、淀粉、化工、木糖、柠檬酸、硫酸铵、生化工程、环保工程、废液回收处理等。

 二、设备特点：

A、由一、二、三效分离器，一、二、三效蒸发器、预热器、冷凝器和热压泵组成。

B、蒸发耗量低，1kg蒸汽可蒸发3.2kg水。

C、蒸发温度低，部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一效加热器，热量得到充分利用，蒸发温度相对较低。

D、浓缩比大，降膜式蒸发，使粘度较大的料液容易流动蒸发，不容易结垢，浓缩时间短，浓缩比可达到1﹕5。

E、本设备可以实现全自动化生产，智能化系统管理，符合GMP标准要求。

三、蒸发能力：1000～50000kg/h 适用范围：降膜式单效、双效、三效及多效蒸发器，适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温浓缩 。系统组成：各效蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、杀菌器、保温管、真空及排水系统、各效料液输送泵、分汽缸、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。

主要特点：

01.全套系统设计合理美观、运行稳定、高效节能，蒸汽耗量低。 02.浓缩比大，降膜式蒸发，使粘度较大的料液容易流动蒸发，浓缩时间短。 03.特殊设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产。 04.蒸发温度低，部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一效蒸发器壳程，热量得到充分利用，料液受热温和，适用于热敏性物料的浓缩。 05.蒸发器顶部喷淋进料或通过多次溢流布膜装 置，确保料液在蒸发器膜管内均匀分布，形成膜状，大大提高传热系数，增加蒸发率，可防止“干壁” 现象。 06.料液在蒸发器底部进行汽液分离后，进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性。 07.大型设备采用直立落地式结构，整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，代表了大型成套蒸发设备的发展方面。 08.连续进出料，料液在设备内一次通过即可达到所需浓度。 09.杀菌、浓缩两个工艺过程一次完成，物料受热时间短，适合于热敏性料液的浓缩。 10.设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，*。 11.采用特殊结构的冷凝器，可在冷却水温度30℃甚至更高的情况下正常运行。 12.动力控制全部由控制柜来实现并可根据用户要求安装自控系统。 13.采用专门开发的浓缩泵，密封可靠，性能稳定，极少维护，运行平稳。 14.设备可连续运行。