自主创新能力薄弱

　　

　　对引进技术的消化吸收缓慢，大部分企业技术创新能力不强，缺少自主知识产权制造技术及产品技术。虽然齿轮泵行业大多数产品已经基本实现了自主生产制造，但 一些重大技术装备由于缺乏自主知识产权，核心技术仍掌握在外方手中。国内齿轮泵制造企业所承担的大多是产品的低端加工环节，自主化的广度和深度依然有待提 高。

　　

　　研发资金投入匮乏

　　

　　国内企业在产品技术积累、新产品开发方面与国外一些公司相比有着明显的差距。科技经费、研发资金投入不足已成为制约齿轮泵制造业自主研发的一个主要因 素。据行业不*统计，研发资金投入占企业销售收入的比例不足2%，与国外公司进行比较，全行业的研发资金投入显得微乎其微，严重地制约了新技术、新 产品、新材料、新工艺的研发。

　　

　　基础配套元器件薄弱

　　

　　基础技术发展滞后，基础配套元器件更是薄弱环节。*以来，由于缺乏对基础技术研究应有的重视，我国整备制造业的基础机械、基础元器件发展滞后，成为制约 重大技术装备发展的首要因素。机械密封、仪器仪表以及zui小流量装置等基础配套机械产品，中低档产品居多，新能质量不够稳定，这也是许多用户选择购买国外泵 产品的重要原因。

　　

　　核心技术仰仗进口

　　

　　重要技术装备依然需要仰仗于进口，国内泵行业过于重视引进，轻视引进技术消化、吸收及再创新，盲目重复引进的现象严重。通过引进国外*设计、制造技术缩短与*水平的差距，至今仍是齿轮泵制造业技术开发升级的重要渠道。

　　

　　成套能力过于薄弱

　　

　　国内齿轮泵企业的总体设计，成套能力过于薄弱。行业整体缺乏具有系统设计、成套能力和系统服务功能的总承包企业。

　　

　　这一点主要体现在以下两方面：

　　

　　一方面是我国齿轮泵制造业在重大成套项目上，总体设计，系统集成能力薄弱，难以为用户提供全面解决方案和“交钥匙工程”。

　　

　　另一方面，我国齿轮泵制造业的发展是一个较为复杂化的系统工程，需要研究单位、设计单位、制造单位、制造企业和应用部门密切配合来协作化大生产。

　　

　　然而纵观国内齿轮泵行业的现状却*不是这样，具有总承包能力的企业尚未形成，科研院所、设计机构、制造企业各自独立。部分成套设备制造体系，在激烈的、国内的市场竞争中逐步被跨国公司碾碎、挤垮，变为跨国公司的零部件供应商。

　　

　　行业规范亟待更新

　　

　　行业共性技术研究缺失、设计、工艺、材料、制造标准规范亟待更新。由于改制，部分面向行业服务的研究院所成为各自为战的企业，机构性质与工作重心发生了非 常大的变化，其行业技术支撑作用日益弱化，新技术、新工艺开发速度比较缓慢，设计、工艺、材料以及制造等众多标准都很难同国外对接，从而造成制约齿轮泵行 业发展的重要瓶颈。