一、WLW型往复式真空泵概述：

WLW系列为无油(耐腐)立式往复真空泵。是我厂与科研单位联合开发的.并经十余年不断改进的成熟产品，其主要优点是(与W型往复式真空泵比较);
1、极限真空度高(4.5-I5mmHg )
2、无油润滑.可获得洁净真空.并利于尾气及溶剂的洁净回收。
3、节能(33%).节水(50%r).节省占地而积(66%)。
4、气阀轴向布置.使用寿命长(4-10倍)。
5、振动小，噪音低。
6、外形简洁美观，操作、维修方便。
7, WLW-B系列采用全无油结构及四氟类密封材料、能耐各类有机溶剂。
8、WLW-F、T系列采用不锈钢、钦材料、能耐各类、酸、碱、有机溶剂腐蚀。
9. WLW-J系列采用镍磷镀层.能耐各类碱腐蚀。

二、WLW型往复式真空泵用途：

本厂生产的广泛应用于制药、化工、食品等行业的真空输送提料、提炼、蒸馏、浓缩、真空包装、干燥、气体解析、尾气回收等场合，是取代W型往复式真空泵、水环式真空泵的理想产品。

三、附属设备：

1、过滤器:(1)当被抽气体含粉尘或固体物料时
(2)新安装管道系统(法兰式过滤器，用户根据现场情况向我厂订购)
2、冷凝器:(1)当被抽气体含大量可凝性气体时;
(2)当被抽气体温度超过65℃时。
3、阻液器:当被抽气体中有大量液体时。
4、中和罐:当被抽气体具有腐蚀性时(WLW-F/T除外)。
5、膨胀节:为避免振动、温差引起管道法兰泄漏。避免管道安装应力。WLW300及以
上型号必须安装。
6、缓冲罐:为避免泵的启动冲击。
7、其它:选用本厂产品时，请详细告之使用情况:
(1)被抽介质(酸、碱、溶剂种类)
(2)介质温度
(3)有无可凝性气体
(4)有无粉尘或固休颗粒
(5)泵在工艺流程中所处位置和作用;
(6)所需连续运转的zui长时间。

四、型号、规格、参数：
1、型号表示方法


2、型号、规格、参数
 

3、性能曲线



五、结构与工作原理：
WLW系列为单缸单级双作用活塞泵.2WLW系列为单缸双级双作用活塞泵。(见图5.1、图5.2结构示意图)
1、机械传动部件:由电机通过三角带传动.驱动曲柄滑块机构作往复运动，滑块(十字头)将作复运动通过活塞杆传递给活塞。

2、吸、排气部件:活塞(安装有封气的F4活塞环).在气缸内往复运动形成缸内气体的膨胀和压缩，并通过轴向布置的进排气阀组完成吸、排气动作。

3,辅助功能部件:曲轴箱内的润滑油通过溅油或油泵润滑有关运动件，上部冷却水(0.2MPa)带走压缩产生的热量，气缸内活塞环采用F4自润滑材料，无需另加油润滑。

4,填料密封部件:分为普通型和特殊型。
普通型填料密封材料选用聚四氟乙烯或橡胶类骨架油封。
特殊型填料密封，专门针对易燃易爆气体(如Co、干气，甲烷气等各种对环境要求较高的气体)。使用时通入具有一定压力，一定流zui(参照工艺流程工况选择)的氮气或者经过处理的原料气体，以避免工质气体泄漏到环境中引发危险，并且避免空气进入气缸污染原料(见图)。针对工况的不同要求，可以选择将混合气体引到系统外或用闷头堵塞二种方式。

5,隔腔:为防止填料部件失效引起物料泄漏，污染曲轴箱内润滑油.加装隔腔部件，
从而*隔绝过流部分和运动部件的接触途径，保证真空系统的无油。特别适用于物料具有一般腐蚀性，对机油有较强敏感度或要求有*清洁度的尾气回收等环境(结构见图5.2)。



六、外形及地基尺寸：
1、地基尺寸及机座安装尺寸

地基尺寸

2、WLW-A系列外形尺寸:

WLW-A外形尺寸(括号内的尺寸为化工标准法兰)

3、2WLW-A系列外形尺寸:

2WLW-A系列外形尺寸(括号内的尺寸为化工标准法兰)

4、WLW-B/F/T系列外形尺寸：

WLW-B/F/T/J/C/G外形尺寸(括号内的尺寸为化工标准法兰)

5、2WLW-B/F/f/J/C/G系列外形尺寸：

2WLW-B/F/T/JC/G系列外形尺寸(括号内的尺寸为化工标准法兰)

七、安装：

本厂制造的WLWW系列泵.出厂前经过4小时出厂例行运转试验，各部位已按要求调整好，用户在出厂后三个月内安装使用，在安装前不必拆卸清洗。如在运输保管过程中有灰尘或杂物进入泵内时，安装使用前需拆洗，后重新按说明书规定装配、调整。
1、泵的基础按本说明书基础图，用混凝土浇筑。(参见图6.1基础图)
2、安装时泵与泵之间的zui小距离为1OOcm。
3、安装时泵与墙面之间需要留有一定的安装空间。见地基图。〔图6.1)泵的上方空间不少于100-150cm。
4,泵的机座放在基础上应用水平仪找平，并用楔形铁垫稳后在缝中灌浆。
5、拧紧地脚螺栓的螺母时应用力均匀逐渐拧紧。
6、机座上平面的平面度公差，在纵向、横向水平面上不平度不应大于0.2/100。
7、安装好后，用手板动曲轴皮带轮时，应手感平衡，无蹩卡现象。
8、建议进气管路中间装三通阀，使泵可与大气相通。
9、为了缓解振动，消除安装应力，建议在进排气管路中使用膨胀节等软连接。
10、使用泵，要在进气管路中间装过滤器防杂物进入气缸。
11,泵起动时，泵的起动电流会超出电动机额定电流.如果电机使用热保护，则保护电流高于电机额定电流30-40%,

八、操作：

1、开机前的准备
(1)检查进气管路上的法兰、接头、阀门，各密封面不得出现漏气。
(2)曲轴箱内加入足够的清洁润滑油，油位应在上、下油位线之间。润滑油牌号:冬季用30#柴油机油，夏季用40#柴油机油。
(3)开启冷却水进水阀门。
(4)关闭进气管阀门。
(5)如排气管道上有阀门，打开排气管阀门。
(6)盘动皮带轮数转，确认无异常现象，方可启动。

2、运转
(1)合上电动机电源开关，驱动真空泵.泵的旋向从皮带轮端看为逆时针方向，必须与皮带罩上所标相*。
(2)缓慢开启进气阀门，使泵的吸入口通向被抽容器，以免泵的启动冲击过大WLW300以上型号的真空泵应先开启三通阀门，再启动电机。待整机运行平稳后，再联接系统。
(3)泵运转中应无冲击声，否则应停机找出原因，进行调整修理。
(4)各运行部位有良好的润滑，注意是否有油压。
(5)冷却水出水温升不超过40℃。

3、停机
(1)关闭进气管阀门。
(2)开启进气管道通大气端阀门，用大气冲洗真空泵腔5-10分钟。
(3)拉开电动机电源开关(或按下停机按钮)。
(4)在停机10分钟后，关闭冷却水进水阀门。
(5)在严寒季节，泵冷却水必须放尽，以防结冰冻裂气缸、气缸盖、填料箱、水管等。

九、维护和保养：

要使WLW系列泵工作正常可靠，减少零件磨损，延长使用寿命.必须对泵进行维护保养。
1、日常维护保养
(l检查并调整曲轴箱内的油位在正常位置。
(2)检查并消除漏气、漏水、漏电现象。
(3)检查连杆大头瓦剖分面有无间隙增大的倾向。
(4)检查并调整三角皮带的松紧至正常(指压15-25mm)。
(5)保持泵体的清洁，以及气阀、气缸等部件过流部位无污垢、积液、积灰等现象。
(6)当发现泵体过热，有异常声等异常情况时应及时停机检查。

2, 100小时保养
除按照“日常维护”的项目进行保养外，还必须:
(1)*次换油在运转l00小时后，更换曲轴箱内全部润滑油，以后每运转1000小时应更换一次，放油和清洗工作须在泵停机时趁热进行。
(2)打开阀盖，取出阀片、阀座、弹簧.清除其上污垢，如发现不正常磨损应予修复或更换。
(3)检查紧固件，如螺栓、螺钉、螺母、皮带等松紧。

3、1000小时保养
除完成“100小时保养”项目外，还须:
(1)检查气缸螺栓、连杆螺钉及螺母、活塞杆螺母、皮带轮锁紧螺母、吸排气管螺钉及其他螺钉是否有不正常情况。
(2)检查阀片与阀座的配合情况，必要时进行研磨修正，同时清除吸、排气道及阀座、阀盖等处的污垢。
(3)检查气缸内壁、活塞环、十字头及十字头滑道、十字头销与连杆小头轴瓦、曲柄销与连杆大头轴瓦等处的磨损情况，必要时进行更换。
(4)检查填料函处的密封，如发现密封圈硬化或密封面破损等，应予更换。
(5)检查活塞环开口间隔，并清洗去除活塞、活塞环槽内锈迹。
(6)清除气缸内及零件上的沉积物。

4、泵经过2000-2500小时运转后，应进行大修.所有零、部件均需进行清洗检查，磨损严重的零件应更换。经大修后，重新装配的泵，当活塞在上、下死点位置时.活塞的两端平面应与气缸上下端平而基本持平(2.0-2.5min以内)。检查上下死点间隙，上死点比下死点间隙大1mm左右。若平时调整余隙，按如下步骤:
(1)松开活塞杆和十字头问(或接杆问)的锁紧螺母;
(2)盘动皮带轮*死点位置，此时活塞和气缸盖保持接触;
(3)将活寨由此位置下调2-2.5mm(一牙或一牙半螺距)(WLWB/F/T/J/C/G型为2.5-3.5mm);
(4)盘动皮带轮移动活寨，保证上下无顶缸现象，拧紧螺母。装配后的泵应试运转1-2小时确认一切正常后，方可投入运转。
泵如准备*停止使用，在停机时趁热放净润滑油、冷却水.并用清洁润滑油冲洗曲轴箱后将油放出，并注入新的润滑油后，用手转动曲轴皮带轮几转，泵的各孔口用塑料布包扎好，防雨水、灰尘、杂物落入。放松三角皮带，将泵存放在通风、干燥
和无腐蚀气体的遮盖场所内。

十、常用配件拆卸与装配：

1、更换填料函部件:
(1)排尽冷却水，拆去上油窗;
(2)拆活塞杆下部螺母，使其与十字头脱离;
(3)卸去填料函螺钉，并将其从活塞杆下部取出;
(4)装上新的填料函并松拧上螺钉;
(5)装活塞杆并调整余隙，拧紧螺母;
(6)拧紧填料函螺钉;
(7)封油窗。
2、更换大小头轴瓦
(1)放油;
(2)卸去上下油窗;
(3)拔去连杆螺钉上开口销，卸去下半轴瓦;
(4)拔出十字头销;
(5)取出连杆;
(6)更换轴瓦并注意间隙;
(7)配作连杆螺钉开口销销孔并安装开口销;
(8)复位。
(注意:连续使用8000h的连杆螺钉、螺母必须强制报废更换。)
3、更换活塞环、导向环、涨力环
(一)卸去上油窗;
(2)卸去气缸盖;
(3)松开活塞杆下螺母;
(4)使活塞杆与十字头脱离;
(5)顶出活塞;
(6)更换三环.注意开口方向应错位，开口方位应避开气缸平衡气道方位和开口间隙;
(7)复位。
4、更换气阀
(1)拆去盖形螺母.松开压阀螺钉;
(2)拆去压阀盖螺母，利用拆卸螺纹拆去压阀盖;
(3)取出气阀并更换新阀;
(4)复位

十一、故障排除：
 

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