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橡胶注压成型机可生产绝大部分过去要采用注射机成型的产品。对于生产形状复杂、有金属嵌件等成型难度高,高精密度、高性能要求的产品,凸显其质量及成本优势。
产品型号 | XZB-400x400x1/0.80 | ||
锁模力 | 0.80MN | 油箱容积 | 160L |
锁模行程 | 250mm | 外形尺寸 | 1550x1850x2500mm |
快速锁模速度 | ≥50mm/s | 加热功率 | 6.0kw |
热板规格 | 400x400mm | 电机功率 | 5.5kw |
热板间距 | 250-350mm | zui大顶出力 | 40KN |
热板zui高工作温度 | 200℃ | 注胶压力 | 70Mpa |
注压行程 | 305mm | 顶出行程 | 250mm |
料筒规格 | ¢70x215mm |
动作流程:初始状态——顶出油缸复位——入模——快速合模——慢速锁紧,加压——人工投料、注胶杆下降、注料——排气——硫化——模具移出——顶出油缸工作,分离模具和产品——取出制品
优势:1)硫化前先锁紧模具,在将胶料匀速注入模具型腔,制品飞边极小,物理性能均匀,成品率高。
2)注料系统结构设计与材料处理*,配合间隙zui小且不咬缸。
3)料筒内几乎无残料,降低材料浪费,换料及更换模具方便,可满足小批量生产要求。
4)应用广泛,可生产zui高邵氏硬度达90度的大部分胶料,准备坯料简单,并可适量缩短硫化时间。
5)两种程序模式实现一机双用,即可作为注压机及平板硫化机两种机型,生产适用性广。
6)模具结构简单,降低模具制造成本。
7)采用串连泵与电液比例压力/流量复合阀相结合的液压系统,可以将比例阀和所有开关阀集成在一块阀板上,调试方便,应用简单。泵源采用高压齿轮泵与低压大流量叶片泵串连,高压泵持续供油,根据系统工况使叶片泵参与供油或溢流。这种液压系统可充分利用高低压泵源的特性,不但成本低,能耗也低。
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