传统模具普遍被热流道取而代之

前几天有一个江西的客户找到我们热恒，是我接待的，那个客户说他们公司是做手机USB数据线的，说他们之前是用传统注塑方式冷流道注塑模具的，但是用冷流道注塑模具很浪费塑料原料，也增加成本，所以他想改善这些冷流道注塑模具的不足。于是他做了一些热流道的前期咨询后把之前传统模具冷流道注塑的产品和一些图纸发给我们这边让我们帮他出方案.当然从一直的传统模具一下子换成热流道来注塑，很多客户都是有顾虑的，可是我们热恒就做到了为客户排忧解难，zui后可想而知，客户把订单下给我们热恒了。

下面让我来给大家分析一下传统模具与热流道相比， 热流道系统作为模具系统的一个常用部件，能够有效地提高塑料制品的质量、提高生产效率，并使资本的投入得到更高的回报。热流道模具得到如此广泛的应用，主要是因为它拥有传统模具*的优点：

① 缩短制件成型周期。因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒以下；
  ② 节省塑料原料。在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料。这对于降低原料成本意义尤其重大。事实上，上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展。因为热流道技术是减少费料降低材料费的有效途径；
  ③ 减少费品，提高产品质量。在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，从而生产出品质一致的零件。另外，热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产；
  ④ 消除后续工序，有利于生产自动化。制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。有利于生产自动化；
  ⑤ 扩大注塑成型工艺应用范围。许多*的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。

看完这些，您还在用传统模具冷流道吗？