气—液搅拌反应器是一种在石化、精细化工、生物化工、医药化工经常采用的非均相搅拌设备，典型的应用有催化加氢、催化氧化、发酵等过程，其共同的特点是气—液相接触面积的大小显著影响反应速率的高低，一般的搅拌设备总是围绕如何提高新鲜补充气体的分散特性而设计制造的，但补充的新鲜气体流量往往是十分有限的，这就严重制约了反应速率提高。而MZX型自吸式搅拌机具备将釜内液面上的气体重新吸入并分散于液相的显著特点，可大幅度提高气含率和气—液相的接触面积，从而达到提高反应速率的目的。该产品经浙江省*的技术鉴定，具国内水平。
· 结构

    MZX型自吸式搅拌机的结构特征在于采用了本公司的技术（号200320109378.2），其结构如图1所示，一般由电机、变频器、减速机、机械密封、空心轴、自吸式搅拌器、底层搅拌器和容器等部分组成。

· 工作原理

    电机通过减速机驱动内部空心的自吸式搅拌器旋转时，搅拌器附近流体在叶轮的作用下同样作圆周运动，所产生的离心力对搅拌器内部产生抽吸，使搅拌器内部形成负压区，而搅拌器内部是通过空心轴与气相相连的，从而使液面上的气体*地被吸入搅拌器而重新被分散于液相。

底层搅拌器是根据不同的搅拌目的设置的，在催化加氢反应中，其起到分散新鲜补充氢气、悬浮催化剂和液相的宏观混合作用；而当自吸式搅拌机应用于污水处理中的浸入式曝气时，该搅拌器可取消；在其它不同的工艺过程中，该搅拌器的形式可能发生变化。

· 特点

    具备气体自吸能力，气泡分散好，可大幅度提高气含率和气—液相的接触面积，对大多数气—液反应能显著提高反应速率。

· 应用范围

    适用于催化加氢、催化氧化、发酵、浸入式曝气等大多数气—液传质反应过程，可大幅度提高反应速率，对难以反应的体系更能体现其特点。典型的应用有对氨基甲苯、间氨基甲苯、3,3"-二氯联苯胺（DCB）、天然VE转型、邻氨基苯甲醚、对氨基苯甲酸乙酯（*）、EDB、脂肪氨、异丙甲草胺、普鲁卡因、邻氨基对叔丁基*等。

· 技术参数

    注：1、电机功率、搅拌转速和桨径等技术参数由于物料性质的不同而不同，具体的技术参数和其他外型尺寸在订货后提供；2、设备内和夹套内的压力、温度及材质可根据用户要求设计。