1980年，我国重点企业铁选厂处理的矿石中，磁铁矿石磁选厂处理量约占80%。由于各种原因，有些企业磁铁精矿生产成本有所提高，能耗有所增加，其中以磨矿作业所占比重较大，为了在不增加能耗的条件下，获得磁铁矿精矿，开展对磁铁矿石磨矿作业节能的研究是十分必要的。
 国外现行的磁选厂磨矿流程，在不同磨矿型号、不同磨矿段数和不同产品粒度性质要求等条件下，组成种类繁多的工艺流程，值得我国铁矿石磨矿分选借鉴的几种典型的磨矿分选原则流程，从中可看出分选作业在磨矿过程中的应用是普遍的，我们在实验和总结实践经验的基础上，认为我国磁选厂磨矿过程中，加入分选作业是可行的。
 在一段磨矿磁选厂中，可加入磁选处理分级，返砂或直接处理磨机的排矿，借以排出脉石，有条件者还可加入其他分选作业（如重选等）处理磁选粗精矿，获得部分合格精矿产品，这样就可以增加磨机产量和节能。
 二段磨矿磁选厂，*段球磨或自磨排矿经条格筛后，可直接进行磁选，排除大颗粒脉石，粗精矿再进入分级作业，沉砂返回，在第二段磨矿中，硬加入磁选作业，获得磁性产品，再去分级，返回和分选，这类磨矿分选分级流程，能够有效利用磨机容量，在确保产量条件下，大道细磨的目的。
 三段磨矿磁选厂，除一、二段磨矿应采用上述加入分选作业的办法外，更应该考虑预先zui大限度地排除脉石，使进入第三段磨矿产品达到zui小值，使前后磨矿能耗总量不增加或少增加。
 综上所述，在磨矿过程中，加入分选作业是现实可行的，我国多数磁选厂都可进行试验和应用，这将带来磨机产量的提高和能耗的相应降低，从节能观点来说是合理。

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