超细微粉磨加工粉煤灰提高粉煤灰品质 
目前国内粉煤灰的粉磨工艺正蓬勃发展, 其应用范围越来越广。那么如何提高粉磨技术, 既节能降耗又能生产优质高效的粉煤灰微粉, 是广大粉煤灰微粉生产企业函待解决的问题。
粉煤灰在进人立式辊磨机后开始进行粉磨, 物料从磨头到磨尾的纵长方向, 依次形成一个细度梯度, 磨头物料zui粗, 磨尾物料zui细。其粉磨过程大致可以分为破碎和研磨两个阶段。
破碎阶段，在研磨体的强大冲击下, 粗大的粉煤灰多孔玻璃体、多孔碳粒被打碎, 组合粒子被打散, 大颗粒中包含的许多玻璃微珠被释放出来, 小颗粒间的粘连被打断。在研磨阶段，小颗粒（粒径介于40-80μm之间）以表面粉碎模型为主, 粉煤灰微粒表面受到研磨体的研磨而被磨削下微粉成份, 表观粒度进一步变小, 形状变得不规则, 颗粒表面被破坏, 表面变得较为粗糙, 表面缺陷增多。
*，粉谋灰磨得越细, 其徽集料效应（密实效应和填充效应）越强。但是实践证明, 机械粉磨特别适用于粗灰, 对细灰的作用不甚明显。即使进行长时间的超细粉磨, 其火山灰活性仍低。这是因为粉煤灰火山灰活性低的根本原因在于：低的CaO含量, 高聚合度（CaO/SIO2 约0.8-1.2，低聚物不到10%）、可溶性SIO2及Al2O3含量低、粉体顺粒表面断键少, O2-、Ca2＋、Mg2+等活性点更少。虽然超细超细微粉磨的粉磨可促进可溶性SIO2和Al2O3的溶出反应, 但对其它几个重要因素的改善微乎其徽, 对火山灰活性的提高也有限。
河南曙光重工科技股份有限公司为了加强粉煤灰的集料效应，优化其粉磨工艺，提高粉煤灰再利用的品质，大力研发打造了加强超细超细微粉磨，其细度可达0.074-0.025mm.
 

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