SCR—1.6/2.6/3206系列中频恒功率控制板

我公司生产的恒功率控制板采用了*的集成电路zui为控制系统核心，控制能积*，集成度高，整个控制电路安装在一块280×220mm的印刷板上，简单可靠，具有较大的控制能力。采用三相电源同步输入，省去了体积较大同步变压器，采用内置固态继电器代替了中间继电器，进行启动和停止的控制。节省了成本和设备的体积。据有完善的过流、过压、限流、限压等多路保护系统，一旦出现故障，保护系统能段时间内动作，可靠地保护晶闸管，该控制板保护动作后，功率调节电位器反时针旋到底时，保护系统自动复位,有效的防止了误操作且大功率状态下电源系统快速启动，有大的冲击造成元件的损坏。该控制板采用零电压软启动和慢启动的功能，并采用了双闭环调节系统，能100%可靠启动，并且启动无冲击。该控制板系统调整点少，控制板安装好后，用户只需过流、过压、限流、限压调整好即可。该控制板控制的电源设备对各种负载的适应性强，可广泛应用于锻造、熔炼、热处理、焊接、弯管等工业领域。

1．控制电路原理

整个控制电路除末级电路部分外，做成一块印刷电路板结构，从功能上分为整流触发部分、调节器部分、逆变部分、启动演示部分。

1.1控制板接线说明：

控制板采用15-17V交流电源，分别接于18VAC 接线端子上。 

A、B、C分别为A相同步，B相同步，C相同步接线，分别直接接于三相工频电上。

故障指示端为过流，过压保护的继电器输出端，可设计成声、光及其它方式的报警系统。当设备主电路发生过压、过流后，整流桥被拉到逆变区的同时，过流、过压继电器动作，点亮面板上的指示灯，在此同时板子上过压、过流工作指示灯变亮。

X21、G6，X11、G4，X31、G2为整流桥共阳极组SCR6、SCR4、SCR2三只可控硅触发脉冲的输出端，分别与相应的可控硅的控制极和阴极相接。G5、1，G3、1，G1、1分别为整流桥共阴极组SCR5、SCR3、SCR1三只可控硅触发脉冲输出端，分别与相应的可控硅的控制极和阴极相接。

K1、K2、K3为三相工频交流互感器输入端，通过进线端的500/5A的互感器，再通过5/0.1Ａ的电流互感器二次转换后，星形接于三个接线端子上。作为过流检测和电流闭环调节的输入信号。

054、055为中频反馈电压输入端，通过1000/20V的中频变压器转变成合适的电压信号输入，作为过压检测和电压闭环调节以及逆变跟踪的输入信号。

073、074、075为功率给定调节电位器输入端，073端接于功率调节电位器的右端点，074接于中间接点，075接于左端点，使功率调节的方向为顺时针功率增大，逆时针功率减小。过压、过流后复位端与075短接复位。

G7、7-G14、14为逆变可控硅触发脉冲输出端，分别接于相应可控硅的控制极和阴极上，其中G7、G8、G9、G10为逆变桥的一组对角上的可控硅的控制极输入端，G11、G12、G13、G14为另一组对角的可控硅的控制极输入端。

182(-)、183(+)为外接频率表负极与正极的输出接线端。

水压与地接水压继电器的常开点（水压正常为开），提供水压低或缺水保护。

1.2调整电位器说明：

将控制板安装于柜子上，使逆变变压器向下方，按此位置固定的各电位器功能如下：

电位器W4为移相嵌位电压调节电位器，调节此电位器可改变移相电压的相位，应使其满足：当功率调节电位器反时针旋到底时，整流主回路应无输出，但触发脉冲应有输出。用户一般不需调整。zui右端的电位器W7为频率表的校正电位器，旋动此电位器，频率表指示可发生变化。左下方四个电位器从左到右依次为W1限压、W8过压和W9过流、W2限流调整电位器，该电位器为多圈精密电位器，顺时针旋转为整定值减小，逆时针旋转为整定值增大。电位器W6可调节逆变电路的振荡频率，工作时应调节振荡频率高于回路振荡频率200-300Hz。电位器W3和W5调节大小逆变角。

2．调试

2．1整流部分的调试

调试前，应该使逆变桥不工作。开关S2关闭，便逆变桥的晶闸管无触发脉冲。再在整流桥口接一个1－2KW的电阻性负载。电路板上的If微调电位器W2顺时针旋至灵敏zui，在调试过程发生短路时，可以提供过流保护，主控板上的开关均拨在ON位置，用示波器作好测量整流桥输出电流电压波形的准备，把面板上的“给定”电位器逆时针旋至zui小。送上三相供电，检查是否有缺相，若有，可以检查进线快速熔断器是否损坏。