调节阀/现场使用中，对调节阀安装使用不当所造成，如安装环境、安装位置及方向不当是管路不清洁等原因所致。电动调节阀安装使用时要注意以下几方面：
 

（1）安装调节阀管道一般不要离面或板太高，管道高度大于2m时应尽量设置平台，以利于操作手轮和便于进行维修。

（2）调节阀属于现场仪表，要求环境温度应－25～60℃范围，相对湿度≤95%。是安装露天或高温场合，应采取防水、降温措施。有震源方要远离振源或增加防振措施。

（3）调节阀一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。

（4）调节阀安装前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣。安装后，为保证不使杂质残留阀体内，还应再次对阀门进行清洗，即通入介质时应使所有阀门开启，以免杂质卡住。使用手轮机构后，应恢复到原来空档位置。

（5）执行机构减速器拆修后应注意加油润滑，低速>电机一般不要拆洗加油。装配后还应检查阀位与阀位开度指示是否相符。

（6）使调节阀发生故障或维修情况下使生产过程能继续进行，调节阀应加旁通管路。同时还应特别注意，调节阀安装位置是否符合工艺过程要求。

（7）电动调节阀电气部分安装应有关电气设备施工要求进行。如是隔爆型产品应按“爆炸危险场所电气设备安装规范”要求进行安装。如现场导线采用SBH型或其它六芯或八芯、外径为Φ11.3mm左右胶皮安装电缆线。使用维修中，易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行撬打。同时拆装中不要磕伤或划伤隔爆面，检修后要还原成原来隔爆要求状态。

调节阀现场调试方法与注意事项

调节阀/安装后，在生产过程开车前应进行调节阀的现场调试，调试正常才能投入使用，同时发现存在的问题，以利尽快解决。当然，调试前管道的清扫也是*的。调节阀现场调试分线路调试和系统调试。
　　 一、调节阀线路调试
　　 线路调试用于检查连接调节阀的信号线路、气源管线或液压管线是否正确连接。
　　 （1）调节阀输入信号的连接。通常，与阀门定位器一起检查。调节阀输入信号来自控制器，因此，从控制器输出一个起点信号，检查调节阀是否在起点位置；输出一个终点信号，检查调节阀是否在终点位置。为此，对于气动调节阀应检查供气气源压力是否正常；过滤减压器工作是否正常；液动调节阀应检查液压系统供给的油压是否正常；电动调节阀要检查供电是否正常；输出信号是否正确等，并在测量范围内至少取5点检查输入信号与阀位之间是否满足所需关系。应检查气开、气关的作用方式是否正确，是否满足工艺生产过程的安全生产要求。
　　 （2）调节阀输出信号的连接。调节阀输出信号是阀位信号，可以是模拟量信号或数字量信号。应在检查调节阀输入信号的同时，检查阀位信号是否正确。采用HART或智能电气阀门定位器时，应检查阀位状态信息能否正确传输。调节阀全行程运行过程中应侦听调节阀阀芯和阀座是否有机械振动和异常杂音。
　　（ 3）手轮机构调试。检查手轮机构能否正确转动和动作，限位和锁定装置是否好用。
　　（ 4）当出现偏差超过允许偏差*，应进行相应的调试。例如，改变阀位开关的位置,检查接线或管路是否有泄漏，以及控制器死区的调整等。
　　二、 调节阀系统调试
　　 调节阀是控制系统的zui终元件，因此，调节阀运行前需进行系统调试。系统调试应工
艺操作配合进行。
　　 1.负反馈调试。控制系统应满足负反馈要求，因此，应将控制器、检测变送器和调节阀（包括阀门定位器）和被控对象一起考虑，并设置控制器的正、反作用。负反馈准则是控制系统开环总增益为正。设置好控制器正、反作用方式后，可在控制器测量端模拟输入信号，使其增加或减小，观测控制器输出变化是否符合作用方式的要求，并检查调节阀的动作方向是否正确，是否能够使被控变量向减小方向变化。
　　 2.调节阀压降检查。调节阀压降检查在进行清水模拟调试时进行。在调节阀全行程运行过程中，检查调节阀两端压降变化，是否有空化或闪蒸造成的噪声发生，流量变化情况如何，是否符合所设计的流量特性等。
　　 3.响应时间检查。一些控制系统对调节阀的响应时间有要求时，应检查调节阀的响应时间。在控制器输出信号改变时开始计时，到调节阀阀位到达zui终稳态位置的63％所需的时间即为响应时间，其时间应满足工艺生产过程的操作要求。

调节阀的日常维护、保养与校验

调节阀/的日常维护和保养
调节阀正常运行后要进行维护和保养。调节阀作为自动化控制系统的一部分，其维护应与自动化仪表和其他设备同时进行。
　　 调节阀的维护与一般仪表的维护类似，可分为被动性维护、预防性维护和预见性维护。被动性维护是当调节阀等设备出现故障时才进行维护的一种维护方法。由于设备发生故障才维护，因此常常造成生产过程停车，严重时甚至出现设备损坏或人员伤亡等。被动性维护是生产过程所不希望的维护，预防性维护是根据过去的运行经验，按时间进行维护的一种维护方法。例如，常用的定期维护就是预防性维护，它根据不同设备的运行情况制定相应的维护时间表，在设备还没有出现故障时就进行维护。由于故障没有发生就进行维护，因此，可大大降低故障发生概率。但这种维护方法并没有将当前使用的该调节阀实际情况进行分析，常常对还可以使用一定时间的调节阀进行拆装和检查，浪费了时间和资源。预见性维护从当前使用的调节阀数据分析出发，预见该调节阀的状态，从而使调节阀得到zui大限度的利用。
　　
一、 调节阀日常维护工作
　 调节阀日常维护工作内容分为巡回检查和定期维护两部分，巡回检查工作内容如下。
　　 1.向当班工艺操作人员了解调节阀的运行情况。
　　 2.查看调节阀和有关附件的供给能源（气源、液压油或电源）
　　 3.检查液压油系统运行情况。
　　 4.检查调节阀的各静、动密封点有无泄漏。
　　 5.检查调节阀连接管线和接头有无松动或腐蚀。
　　 6.检查调节阀有无异常声音和较大振动，检查供给情况。
　　 7.检查调节阀的动作是否灵活，在控制信号变化时是否及时变化
　　 8.侦听阀芯、阀座有无异常振动或杂音。
　　 9.发现问题及时处理。
　　 10.做好巡回检查的记录，并归档。
　　 定期维护工作内容如下：
　　 1.定期对调节阀外部进行清洁工作。
　　 2.定期对调节阀填料函和其他密封部件进行调整，必要时应更换密封部件，保持静、动密封点的密封性。
　　 3.定期对需润滑的部件添加润滑油。
　　 4.定期对气源或液压过滤系统进行排污和清洁工作。
　　 5.定期检查各连接点的连接情况，腐蚀情况，必要时应更换连接件。

　二、 调节阀的定期校验
　　 调节阀/预见性维护工作尚未开展的单位，应对调节阀进行定期校验。定期校验工作是预防性维护工作。
　　 根据不同工艺生产过程，调节阀的定期校验应有不同的校验周期。可结合制造商提供的资料确定各调节阀定期校验的周期。通常可在工艺生产过程进行大修的同时进行。一些调节阀应用在高压、高压降或腐蚀性较强的场合时，检验周期要缩短。
　　 检验的内容主要是调节阀静态性能测试，必要时可增加相应的测试项目，例如调节阀流量特性的测试等。定期校验需要有关测试设备和仪器，还需要有更换的部件。