合成尿素CO2原料气中一般含0.4～1.5%的氢，为设备防腐又加入一定量的氧，H2O2 经高压洗涤再被浓缩后，遇静电、摩擦等情况就可能发生爆炸。国内外都发生过恶性爆炸事故。采用催化燃烧方法使CO2原料气中的氢与氧反应生成水是防止尿素装置爆炸的有效措施。 DH 系列除氢催化剂是国内*的二氧化碳原料气除氢催化剂，具有除氢活性高、抗毒性能好、机械强度高、热稳定性好等优点，综合性能达到且在部分指标上超过CN-101催化剂，*可替代CN-101催化剂用于大中型化肥厂CO2原料气中氢的脱除，使尾气中残氢量降到50ppm以下，从根本上消除了氢氧混合爆炸隐患，既避免了爆炸危险，又降低氨耗，具有显著的社会效益和经济效益。 DH系列除氢催化剂使用工艺条件： 1） 原料气组成：CO2≥94%，H2 0.4~1.0%，O2 1.0~1.4%，CH3OH≤300ppm，CO≤0.2%（V），总硫量≤2mg/NM3。 2） 反应压力为13.7Mpa，初始绝热反应器入口温度一般为150~180℃，空速~3×104 h-1；随着时间的延长，入口温度逐步上升，一直到210℃为止。预热炉采用13Kg/cm2蒸汽加热；绝热反应器后有一台冷凝器，一般反应周期可达10000小时以上，总使用寿命为4年。 DH系列除氢催化剂的主要技术标准： 堆比重（g/ml） | ~0.65 | 颗粒大小（mm） | Ф3~4 | 比表面积（m2/g） | 150~160 | 孔体积（ml/g） | 0.50~0.56 | 活性组分 | Pd或Pd、Pt | 金属晶粒大小（A） | 30 | 压碎强度（N/粒） | ≥65（Ф~3） | 耐热温度（℃） | 700~750 | 除氢深度 | <50ppm | 使用寿命（年） | ≥4 |
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