烘干机主要用于选矿、建材、冶金、化工等部门烘干一定湿度或粒度的物料。烘干机对物料的适应性强，可以烘干各种物料，且设备操作简单可靠，故得到普遍采用。 可分为工业与民用两种，工业烘干机也叫干燥设备或干燥机，该机主要由回转体、扬料板、传动装置、支撑装置及密封圈等部件组成，采用了新型扬料板装置，具有 导向、均流、扬料等多项功能,能使物料在烘干机径向截面全面均布，料幕成为薄、均、全的状态，*接触热气流，达到充分利用热能的目的。

1.处理量大，热效率高。当干燥非结合水时，热效率可达60%。干燥强度大，由于物料在气流中高度分散，颗粒的全部表面积即为干燥的有效面积，因此干燥成本低。

2.采用电脑自动控制，可根据烘干要求，配置不同的烘干温度和烘干时间，实现烘干自动化。这样可以节省人力物力，从而提高了作业效率。

3.由于气流速度高,物料在气相中分散良好，可以把物料全部表面作为干燥的有效面积,因此，干燥有限面积大大增加。同时，由于干燥时分散和搅动作用，使气化表面不断更新，因此，干燥的传热过程强度大，效率高。

4.新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强。

将含有水分的物料投入到烘干机的进料端，进料端口的螺旋叶片将物料推进到筒体内，筒体上的扬料板在筒体旋转的作用下将物料扬起。因为筒体安装有一定的倾斜角，所以被烘干的物料会在被扬起后，在重力的作用下向低端的出料口移动。期间产生的废气和粉尘通过出料端的管路经除尘器处理后排放到大气中，有用物料进行收集。

筒体上固定有两个滚圈，滚圈分别放在两个托轮装置上。靠出料端的托轮装置上还装有一对挡轮，防止筒体在旋转时作轴向移动。筒体的旋转是传动部分的电动机经过减速机带动小齿轮, 小齿轮与筒体上的大齿轮啮合来实现的,大齿轮固定在筒体上。在筒体的两端分别有进料装置和出料装置，他们通过密封装置保证和筒体密封，不漏气。

煤泥，污泥烘干工艺流程

颗粒，硬质物料烘干工艺流程