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1.电石渣烘干机是针对电石渣具有高含水分、高粘性、高持水性、流动性差等特点的物料,专门研发设计的电石渣专用干燥设备,在烘干机简体内部结构上做了特殊设计,不仅提高了热效率,而且有效避免了物料在干燥机内的沾粘和过分干燥现象。
2.目前,我国生产PVC树脂的原料70%以上来自电石,电石渣的排放量也逐年增加,给环境带来严重的污染。把电石渣烘干制作水泥,是处理大量电石渣的有效途径,不但可以消除电石渣的污染,还可以节约石灰石矿物,降低水泥生产成本,达到废物资源化利用,实现循环经济的目标。
3.针对电石渣的特性,结合立浦公司自己多年烘干制作的经验,为客户量身定做的烘干产品,解决了很多企业电石渣处理的难题。
序号 | 出现问题 | 解决方案 |
1 | 初始物料水分较高 | 经过自然沉降和物理过滤两道工序,使烘干前水分保持在35%左右。 |
2 | 吸水性强,水分不易蒸发 |
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3 | 粘性大,流动性差,易堵料 |
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4 | 烘干过程杨扬尘大 | 选择抗结露玻纤袋收尘器来处理烘干机的废气,过滤风速应小于0.5m/min |
5 | 耗能大 | 利用电石气燃烧作为烘干热源,采用强力送风的措施,缩短其输送路径和时间,有效防止管道结焦粘堵,设计中同时采用沸腾炉作为补燃及备用。 |
1、设计产量大,一个小时可以处理1-40t;
2、针对电石渣粘度高的特性,专门设计无动力螺旋进料封头;一方面*解决了普通溜槽下料下不去的情况,另一方面,避免了溜槽挡火挡风被烧坏的情况。无动力螺旋可以由耐热钢板制作而成。
3、特制组合式扬料板结构,滚筒前段加上清扫装置,后段加上组合式二次扬料板,避免风洞现场的产生,提高热效率。
4、针对性的除尘系统、电控系统,操作自动化、人性化,故障率低,维修方便。
1、自然沉降法:该方法占地面积大,劳动环境差,对环境污染严重,而且清液中固体含量偏高,清液回用困难。
2、机械分离法:由厢式压滤机压滤排出滤饼颗粒间的微离水分,料饼的水分状态可以达到25%,一般能保证水分在32%到36%范围内波动。
3、烘干处理法:目前作为主要处理工艺,烘干后可以直接进球磨机或回转窑煅烧;入磨的水分应该控制到15%左右。
【技术规格】
型号 | 初水分 | 终水分 | 时处理量 | 功率 |
Φ0.8*10m | 35% | 15% | 1-2T | 4kw |
Φ1.0*12m | 35% | 15% | 2-4T | 5.5kw |
Φ1.2*13.5m | 35% | 15% | 4-6T | 7.5kw |
Φ1.5*18m | 35% | 15% | 6-8T | 15kw |
Φ1.8*20m | 35% | 15% | 8-10T | 18.5kw |
Φ2.0*20m | 35% | 15% | 10-12T | 22kw |
Φ2.2*20m | 35% | 15% | 11-15T | 22kw |
Φ2.4*22m | 35% | 15% | 13-16T | 30kw |
Φ2.6*24m | 35% | 15% | 15-18T | 37kw |
Φ2.8*25m | 35% | 15% | 18-20T | 45kw |
Φ3.0*25m | 35% | 15% | 20-23T | 55kw |
Φ3.2*28m | 35% | 15% | 23-26T | 75kw |
Φ3.6*30m | 35% | 15% | 26-32T | 90kw |
Φ4.0*35m | 35% | 15% | 32-40T | 132kw |
1.代替石灰石原料生产水泥;
2.与煤渣等原料配合生产免烧砖;
3.作为化工原料参与其它化工生产过程。
4.代替石灰石作为脱硫剂在烟气脱硫中应用;
5.利用电石渣烧成石灰,循环利用作为生产电石的原料。
6.其它用途,比如建筑中制作石灰砂浆、作为化工原料、代替石灰石作为脱硫剂等,但是因为会造成新的污染或用量较小,不作为主要方向。 不论做何种用途,电石渣一般都需要先脱水烘干处理。
目前,我国生产PVC树脂的原料70%以上来自电石,电石渣的排放量也逐年增加,给环境带来严重的污染。把电石渣烘干制作水泥,是处理大量电石渣的有效途径,不但可以消除电石渣的污染,还可以节约石灰石矿物,降低水泥生产成本,达到废物资源化利用,实现循环经济的目标。
针对电石渣的特性,结合公司自己多年烘干制作的经验,为客户量身定做的烘干产品,解决了很多企业电石渣处理的难题。