石灰回转窑是煅烧铝矾土，水泥熟料，石灰石等的关键设备。据铝矾土工厂，熟料或水泥工厂等的能力，我们可以帮助您选择不同大小的回转窑，通常是900毫米至4000毫米之间。
石灰的回转窑主要由筒体，耐火砖，支撑装置，支撑装置上挡轮，传动装置，润滑设备，可移动窑头，窑尾密封装置组成。
1.支持装置：的主轴结构，自动测温装置和电加热装置。
2.挡轮装置：分为机械轮和液压推力挡轮两类。
3.传动装置：配单传动或双传动。直流电机或变频调速电机控制转速，运转可靠，节能高效。
4.筒体轮带垫板：轮带下垫板有三种形式：固定式，可调式及浮动垫板，具有结构简单，维护更换方便，拆换不伤筒体等特点。
5.密封装置：有许多种可供选择，根据窑模型，包括气缸压紧端面密封，弹簧压紧端面密封，和石墨块密封及以上组合。密封效果非常好。
6.窑头罩：包括固定式和活动式。

物料通过斜槽将从气室送入窑尾。由于窑筒体是倾斜的，且轻微旋转，物料在筒体内沿周向翻滚的同时，沿轴线由窑尾向窑头移动。经过预热处理，分解，煅烧，物料将被送入冷却器。在窑头，燃料将通过天然气或煤炭燃烧器方式，在窑内被燃烧。热量通过火焰辐射、热气流、耐火转传热传递给物料。热量足够加热和煅烧物料，并使其成为最终产品。

1、回转窑的产量高，适合大型活性石灰生产线，现在世界上已有日产2200吨的石灰回转窑投入生产；国内外已建成很多日产150-300吨石灰回转窑，运行状况良好，也适合中小石灰企业的应用。
2、回转窑属敞开式煅烧，窑体结构简单，气流畅通，含硫烟气可以及时排出，燃料中的硫份不易附着，因而产品含硫量低，符合炼钢要求。同时物料在窑内均匀滚动前进，受热均匀，产品质量稳定，生、过烧率很低，可以煅烧高活性度的炼钢用石灰。在同等条件下，回转窑生产的石灰活性度高于气烧窑，平均高30ml以上，活性度一般为340-380ml,甚至高达400ml。
3、回转窑可以直接煅烧10-50mm的细粒级石灰石，一般矿山产品0-30mm细粒级石灰石约占总产量的30-40%，这部分石灰石其它窑型不能利用。且随着钢铁原料的“精料化”，烧结逐渐以生石灰代替石灰石，细粒级石灰石得不到综合利用。建设回转窑生产线不但能充分利用优质石灰石矿山资源，且符合石灰工业可持续发展方针。
4、在窑尾配置竖式预热器可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气，将石灰石从常温预热到初始分解状态。这不仅能大大提高回转窑的产量，还能充分降低单位产品热耗；
5、窑头处配置竖式冷却器不仅可使高温石灰骤冷，提高产品活性度，也变于输送、储存。同时还能得到较高温度的入窑二次风。能有效提高窑内烧成温度，降低燃料消耗。
6、经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低，在280-350℃之间，含尘量低，约为20g/Nm3，使后续烟气处理 的配置简捷有效，达到环保要求。
7、回转窑石灰质量稳定是其。从总的发展趋势看，我们的活性石灰生产设备应着眼于当地市场。不仅是从制造能力的适应性，还是充分利用良好的石灰石矿产资源，回转窑都具有较好的发展前景。