浓缩罐适用于中药、西药、淀粉糖、食乳品等物料浓缩与工业有机溶剂（如酒精）的回收，适用于批量小、品种多的热敏性物料的低温真空浓缩。装置由立管式加热器、浓缩器、冷凝器及管道阀门等组成， 真空系统可与其它设备配用水力喷射器或真空泵。
②.浓缩液料：本设备采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式，蒸发速度快，浓缩比可达1.3；液料在密封状态无泡沫浓缩，用本设备浓缩出来的药液，具有，药味浓的特点，而且清洗方便 (打开加热器的上下盖即可进行清洗)。本设备操作简单，占地面积小。加热器、蒸发器采用不锈钢保温结构，保温层外用不锈钢薄板制作外壳，表面做镜面或哑光处理。
1.真空减压浓缩罐的原理
采用自流或真空抽取的方式，把物料送入浓缩罐内，然后利用夹套通蒸汽进行加热，后成品从受液槽内取得。本浓缩罐可进行常压或减压生产，也可以进行连续或间歇生产。
2.真空减压浓缩罐的用途
真空减压浓缩罐适用于制药、食品、化工等行业，既可以对料液进行浓缩，也可以用来作为回收酒精和简单的回流提取之用。
3.真空减压浓缩罐的组成
真空减压浓缩罐主要是由浓缩罐、冷凝罐、汽液分离器、冷却器、受液桶这五个部分，浓缩罐为夹套结构，冷凝器为列管式，冷却器为盘管式结构。
四、真空减压浓缩罐的操作、维护
1.操作程序
(1)检查设备的仪表是否灵敏，是否在校验期内，阀门是否开关灵活，如有问题应及时检修及更换。
(2)检查设备有无状态标示牌，是否处于清洁状态，并在有效清洁期内，若出有效期应重新清洁后方可使用。
(3)接通电源，开启离心泵，形成负压，在负压达到0.5Mpa时,开始抽吸上工序提取液。
(4)开启蒸汽，并逐渐开启已被药液浸没的加热环。
(5)待液面升至第五加热环位置，停止抽液。
(6)将负压控制在0.08—0.09Mpa，蒸汽压力控制在<0.15Mpa范围内，温度不高于工艺要求的温度，从视镜观察液面应呈沸腾状态，不能出现暴沸及药液随二次蒸汽溢出锅外的情况。
(7)观察液面下降及沸腾情况，及时向罐内补液，认真观察各压力表指示值不得出工艺规定的数值。(8)当浓缩液比重达工艺要求值时停机，通过放料阀经40目筛网过滤，物料存入洁净的大白桶中。
(9)准确称取物料重量，每个大白桶的盛装容量为20—30kg，并在桶上加挂桶卡，注明中间产品的名称、批号、数量、生产日期、生产班次、操作人员签名。
(10)将称重好的物料按规定的物流通道送到中间产品库或交下道工序，并办理交接手续。
(11)一个批次生产结束后，严格按照SOP的要求清理作业现场，按设备清洁SOP清洁提取罐。
(12)作好生产记录及设备运行记录。
2.操作标准
(1)严格控制真空度，为0.08—0.095Mpa。
(2)严格控制加热过程中的蒸汽压力<0.15Mpa。
(3)严格控制进液速度及蒸发量。
3.维护保养及注意事项
(1)设备按规程开关、操作，专人专机使用、维修。
(2)电器设备应防潮、防水，严禁用湿手触动电器，防止触电。
(3)设备运行过程中，操作人员不得擅自离岗，定时观察蒸汽压力及真空度，若有异常应及时减压，关闭车间总蒸汽阀，并通知车间负责人及时组织检查维修。
(4)放料时应注意控制放料阀门，调整放液速度，以防料液外溅造成人员烫伤。
4.操作异常情况处理
(1)当机器运行过程中突然发生机件损坏或停电、停水故障，应立即关闭离心水泵电机及蒸汽阀门。
(2)若在浓缩过程中发生跑料现象，则应立即排除真空，关闭蒸汽阀门及离心水泵电机，待料液恢复正常后，再开机并调整设备的蒸发量。
(3)当设备运行过程中，若出现蒸汽流量正常，而蒸汽压力无法达到正常值时，应关闭阀门，并通知动力维修车间进行管线检漏，并维修。
