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FY系列不锈钢防爆液下泵

时间：2013-06-06      阅读：1580

【FY系列不锈钢防爆液下泵】产品简介：

      FY系列液下泵是本单位在传统耐腐蚀液下泵基础上，融合瑞士苏尔寿公司同类产品的*技术，经改进设计而生产的新型泵；该泵取消了其他液下泵普遍采用的机械密封和选用了*结构的叶轮，使泵节能、无泄漏、寿命特长，从而广泛应用于石油、化工、制药、造纸、冶金、污水处理等行业。

 【FY系列不锈钢防爆液下泵】型号意义：

材料

HT200

1Cr18Ni9Ti

Crl8Nil2M02Ti

叶轮

离心式双平衡叶轮

开式双平衡叶轮

代号

T

B

M

代号

L

K

【FY系列不锈钢防爆液下泵】产品特点：

1．泵为立式液下泵，外形美观，直接安装在被输送介质的储存器上，无额外占地面积，从而降低了基建投入。
2．取消了机械密封，解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼，节约了泵的运行成本，提高了工作效率。
3．采用了*的离心式双平衡叶轮，供输送不含固体颗粒等清洁的介质，振动噪音特低，效率高；采用开式双平衡叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体，运行平稳、不堵塞。更多产品:磁力泵/,保温泵/,沥青泵/,齿轮油泵/,高粘度泵/,齿轮泵/,不锈钢泵/,联轴器/,三螺杆泵/,泊头齿轮泵/,汽柴油齿轮泵/,化工泵/,螺杆泵/,船用泵/

【】结构图：

【】性能参数：

型   号

出口直径

mm

流量

扬程

m

转速

r/min

功率（kw）

液下长度（mm）

m3/h

L/s

轴功率

电机功率

25FY-16

25

3.6

1

16

2900

0.713

1.5

500

 

 

至

 

 

3000

25FY-16A

25

3.27

0.91

13

2900

0.713

1.5

25FY-25

25

3.6

1

25

2900

1.16

2.2

25FY-2

25

3.27

0.91

20

2900

1.16

2.2

25FY-41

25

3.6

1

41

2900

2.51

4

25FY-41A

25

3.27

0.91

33

2900

2.51

3

40FY-16

32

7.2

2

16

2900

0.78

2.2

40FY-16A

32

6.55

1.82

13

2900

0.78

1.5

40FY-26

32

7.2

2

26

2900

1.45

3

40FY-26A

32

6.55

1.82

21

2900

1.45

3

40FY-40

32

7.2

2

40

2900

2.53

5.5

40FY-40A

32

6.55

1.82

32

2900

2.53

5.5

50FY-16

40

14.4

4

16

2900

1.18

3

50FY-16A

40

13.1

3.64

13

2900

1.18

3

50FY-25

40

14.4

4

25

2900

1.96

4

50FY-2

40

13.1

3.64

20

2900

1.96

3

50FY-40

40

14.4

4

40

2900

3.73

7.5

50FY-40A

40

13.1

3.61

33

2900

3.73

5.5

65FY-16

50

28.8

8

16

2900

2.16

4

65FY-16A

50

26.2

7.28

13

2900

2.16

3

65FY-25

50

28.8

8

25

2900

3.56

5.5

65FY-2

50

26.2

7.28

21

2900

3.56

5.5

65FY-40

50

28.8

8

40

2900

6.04

11

65FY-40A

50

26.2

7.28

33

2900

6.04

11

80FY-15

65

54

15

15

2900

3.34

7.5

80FY-1

65

49.1

13.65

12

2900

3.34

7.5

80FY-24

65

54

15

24

2900

5.43

11

80FY-24A

65

49.1

13.65

20

2900

5.43

11

80FY-38

65

54

15

38

2900

9.64

18.5

80FY-38A

65

49.1

13.65

31

2900

9.64

15

100FY-23

80

100.8

28

23

2900

9.25

18.5

100FY-23A

80

91.8

25.5

18

2900

9.25

15

100FY-37

80

100.8

28

37

2900

14.73

22

100FY-37A

80

91.8

25.5

31

2900

14.73

22

【】性能曲线图：

【】安装尺寸图：

型号

W

M

H

D

D0

n-m

A

B

A1

B1

A2

B2

n1-m1

Dg

D1

D01

n2-m2

25-16

420

195

205

560

510

8-ф18

600

400

510

350

170

160

10-ф18

25

115

85

4-ф14

25-25

420

195

205

560

510

8-ф18

600

400

510

350

170

160

10-ф18

25

115

85

4-ф14

25-41

420

195

205

560

510

8-ф18

600

400

510

350

170

160

10-ф18

25

115

85

4-ф14

40-16

420

195

205

560

510

8-ф18

600

400

510

350

170

160

10-ф18

32

140

100

4-ф18

40-26

420

195

205

560

510

8-ф18

600

400

510

350

170

160

10-ф18

32

140

100

4-ф18

40-40

420

225

205

560

510

8-ф18

600

400

510

350

170

160

10-ф18

32

140

100

4-ф18

50-16

420

205

205

560

510

8-ф18

600

400

510

350

170

160

10-ф18

40

150

110

4-ф18

50-25

420

205

205

560

510

8-ф18

600

400

510

350

170

160

10-ф18

40

150

110

4-ф18

50-40

420

225

205

560

510

8-ф18

600

400

510

350

170

160

10-ф18

40

150

110

4-ф18

65-16

550

310

250

700

650

12-ф18

750

450

660

360

220

180

10-ф18

50

165

125

4-ф18

65-25

550

310

250

700

650

12-ф18

750

450

660

360

220

180

10-ф18

50

165

125

4-ф18

65-40

550

310

250

700

650

12-ф18

750

450

660

360

220

180

10-ф18

50

165

125

4-ф18

80-15

550

310

270

700

650

12-ф18

750

450

660

360

220

180

10-ф18

65

185

145

4-ф18

80-25

550

310

270

700

650

12-ф18

750

450

660

360

220

180

10-ф18

65

185

145

4-ф18

80-38

550

310

270

700

650

12-ф18

750

450

660

360

220

180

10-ф18

65

185

145

4-ф18

100-23

550

310

275

700

650

12-ф18

750

450

660

360

220

180

10-ф18

80

200

160

8-ф18

100-37

550

310

275

700

650

12-ф18

750

450

660

360

220

180

10-ф18

80

200

160

8-ф18

【】使用注意事项：

拆卸与装配
   1、如更换或检查叶轮，可关闭出阀门，卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓，用起重工具将泵吊出容器。
   2、将底板垂直在固定的支架上，卸去泵体的所有螺栓，取出泵盖和叶轮螺母，用双锤轻击泵体，即可卸下叶轮。
   3、更换流动轴承则底板不动，只要卸去电机及相应支架，卸去泵联轴器、压盖、圆螺母，取也轴套体。
   4、装配与拆卸的次序相反，注意轴上配件的同心度。
安装、使用、维修
   1、泵组装后，盘动联轴器，看是否转动灵活。检查是否有金属摩擦声，各部件螺母是否旋紧。
   2、检查泵轴和电机轴的同心度，上下联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm，联轴器端面间隙保持1～2.5mm。
   3、泵的吸入口到容器底部之间距离为吸入口径的2～3倍。泵体与器壁距离应大于口径的2.5倍。
   4、泵的出液管路，应另设支架支撑，其重量不允许支撑在泵上。
   5、检查电机的旋转方向，使泵的旋转方向符合指示方向。
   6、关闭出口管路上的闸阀，接通冷却水管。
   7、超动电机，慢慢开启出口管闸阀到需要的位置，投入正常运转。
   8、经常检查泵与电机的情况，轴承温升不应超过75℃，轴承盒内应加足够黄油。

【】故障原因及排除方法：

故障

原因

排除方法

打不出液体

（1）电机转向不对
（2）液体未浸没叶轮中心线

（1）调整方向
（2）调整浸没高度

流量不足

（1）叶轮腐蚀磨损严重
（2）转速不足
（3）开式叶轮轴向间隙过大
（4）吸入或出口部分堵塞

（1）更换叶轮
（2）提高转速

（3）重新调整间隙
（4）清除淤塞部分

扬程不足

（1）输送液体中含有气体
（2）叶轮被严重腐蚀
（3）转速不足

（1）降低液体温度排气
（2）更换叶轮
（3）提高转速

功率过大

（1）流量超过使用范围
（2）介质比重过大
（3）发生机械磨擦
（4）填料压得太紧

（1）调整泵流量到使用范围
（2）更换较大功率电机
（3）调整或更换磨擦部件
（4）旋松填料压盖

轴承发热

（1）泵轴与电机轴不同心
（2）轴承盒内缺油或油变质

（1）调整同心
（2）加油或换油

杂声或振动

（1）泵轴与电机轴不同心
（2）输送液体中含有气体
（3）转子不平衡
（4）螺母有松动现象
（5）轴套与衬套磨损过大

（1）调整同心
（2）降低液体温度排气

（3）更换零件
（4）拧紫各部位螺母
（5）更换衬套、调整轴同心



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