工艺定额管理系统与PLM、ERP集成接口的设计与开发（2）
时间：2013-07-03 阅读：132
（4）发布失败处理机制。
这种集成方式使产品结构、工艺路线、工艺规程、工装设备、工时和材料定额等数据相互关联在一起，有效确保了数据的一致性、共享性，在伞公司系统集成的环境下协调工作，共同为生产系统提供及时有效的服务，同时也为工艺定额人员提供了更加方便和快捷的工作平台，使工艺定额管理系统能够更好的适应伞公司信息化的发展需要。
。由于定额数据的扩总主要由ERP在成本核算时同时完成，工艺定额管理系统对MBOM的使用频率不高，为减少PLM与工艺定额管理系统的接口数据传输压力，在工艺定额管理系统的接口开发，采取了对PLM接口不下载MBOM，仅下载零件变更任务的方式，使工艺定额管理系统能够按人员分工，快速获取需要创建和更改工艺路线、工时、材料的零件清单；
（2）数据一致性检查。增加对中间表数据自动备份管理，提高了对两系统间接口数据的追溯性，以便业务管理人员快速查找问题原因及提出改进建议。为确保各系统在数据表一致的情况下进行更改，在工艺定额管理系统检出新工艺版本时，读取ERP现有的工艺路线信息，进行工艺更改前检查ERP系统与工艺定额管理系统的工艺路线的一致性，能够事前有效预防两者数据不一致错误的发生，以提高变更单的更改数据发ERP的成功率；
（3）同步ERP生产信息。在工艺定额管理系统与PLM系统的集成接口设计上，增加了对发布ERP成功与否的反馈处理机制，3个系统的信息反馈能够形成闭环，ERP接收数据的情7兄，能通过PLM系统快速反馈到工艺定额管理系统，使3个系统能够紧密配
合、更有效地协同工作，以提高工艺定额管理系统对_片常问题处理的快速反应能力；
（5）中间表数据备份管理。
3．2工艺定额管理系统内部流程优化和功能完善
（1）通过优化工艺定额管理系统的内部流程，由原来以零件为任务管理的对象，改进为以PLM的工程变更单为任务管理的对象制定工艺路线、工时、材料定额，以避免出现变更单的零件任务未完成，就提交PLM的无序、不规范操作现象；
（2）在工艺定额管理系统开发自动生成工序更改前后零件版本工序差_片与材料差_片数据清单的功能，便于数据人员在变更任务完成提交PLM系统前，先核对数据的变更情况，以确保提交数据的准确性；
（3）为适应批量工时及材料定额的更改，开发批量更改工时、材料的流齿轮泵,联轴器,齿轮油泵,螺杆泵,磁力泵,泊头齿轮泵,高粘度泵,保温泵,沥青泵,不锈钢泵,三螺杆泵,化工泵,船用泵,汽柴油齿轮泵,高粘度泵,齿轮泵,保温泵,联轴器,沥青泵,齿轮油泵,不锈钢泵,螺杆泵,三螺杆泵,磁力泵,化工泵,船用泵,泊头齿轮泵,汽柴油齿轮泵,磁力泵,保温泵,沥青泵,齿轮油泵,高粘度泵,齿轮泵,不锈钢泵,联轴器,三螺杆泵,泊头齿轮泵,汽柴油齿轮泵,化工泵,螺杆泵,船用泵,螺杆泵,螺杆泵,齿轮油泵,齿轮泵,螺杆泵,磁力泵,齿轮油泵,泊头齿轮泵程和操作界而，大批量更改零件的工序、辅材等变更流程，以提高变更的工作效率：
4结束语
通过进行与PLM、ERP系统接口设计与开发，在工艺定额管理系统完成了任务快速下载和提交、白行发起工艺变更流程、定额数据差_片审阅、检查路线数据一致性、同步ERP生产信息、ECN任务管理、发布失败处理机制、中间表数据备份管理等功能开发，通过系统内部操作流程改进和数据库的整合，有效地降低了MBOM、工艺数据的传输和维护过程的差错率，提高MBOM的准确率，操作流程更加清晰便捷，数据流能够及时有序传输，用户满意度提升率47．74％，得到了所有集成系统用户的好评和认可。3系统详细设计
3．1工艺定额管理系统与PLM、FRP接口开发
（1）快速下载任务。