1.1  /日常维护

1.1.1  检查液下泵有无异常振动或声响。

1.1.2  检查压力、流量和各部温度是否正常，并作好记录。

1.1.3  认真执行“五定”、“三级过滤”润滑管理制度。

1.1.4  经常检查填料密封，填料泄漏超过规定及时更换。

1.1.5  经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。

1.1.6  检查液下泵轴套冷却水管是否畅通。

1.1.7  检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。

1.1.8  每班做好设备的整洁工作。

1.2  /定期检查内容

1.2.1  每月向轴承向内注入润滑油一次，三个月清洗换油一次。

1.2.2  每月对泵进行一次全面检查运行。

1.3  /常见故障处理方法

常见故障处理方法见表2

现象	原因	消除方法	现象	原因	消除方法
消耗功 率过大	1.液下泵填料压得过紧 2.叶轮与壳体摩擦 3.电机轴线与泵轴中心线偏移 4.泵轴弯曲或倾斜	1.调整填料压盖 2.调整轴向间隙 3.找正联轴节 4.调整或更换	泵不出 液	1.吸入管或进口培塞 2.液面低于工作叶轮 3.管道中含有空气 4.电机转向不对	1.消除堵塞现象 2.向罐内注满液体 3.排除管道内气体 4.改变电机转向
流量不 足	1.叶轮磨损 2.进出口管道堵塞 3.叶轮密封环磨损过大 4.叶轮脱落	1.更换叶轮 2.清洗进出口管道 3.更换密封环 4.重所装配
			泵振动 有杂音	1.电机中心线与液下泵轴中心线不同心 2.叶轮与泵体摩擦 3.轴承间隙过大 4.轴弯曲 5.叶轮磨损、腐蚀， 转子不平衡	1.找正两轴中心线 2.调整抽向间隙 3.更换轴承 4.校直 5.更换叶轮或转子找 平衡
轴承过 热	1.轴承装配不合理 2.轴承箱缺油或油质配    3.轴承磨损或腐蚀 4.电机轴与泵轴不在同一中心线上	1.重新装配 2.清洗轴承，加油或更换油品 3.更换轴承，解决泄漏 4.校正两轴中心线

1.4/紧急情况停车

    遇有以下情况之一者应立即液下泵停车：

    a.当液下泵有异常响声时；

    b.当罐内液面低于液下泵工作叶轮时；

    c.当电机电流超过额定值不降时。