电池重物冲击试验机

HY-CJ-200电池重物冲击试验机

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2022-10-21 16:31:29
283
产品属性
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东莞市华赢试验仪器经营部

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产品简介

试样电池放在平坦光滑表面上。一根316型不锈钢棒横放在试样中心,钢棒直径15.8毫米±0.1毫米,长度至少6厘米,或电池Z长端的尺寸,取二者之长者。将一块9.1千克±0.1千克的重锤从61±2.5厘米高处跌落到钢棒和试样交叉处,使用一个几乎没有摩擦的,对落体重锤阻力Z小的垂直轨道或管道加以控制。垂直轨道或管道用于引导落锤沿着与水平支撑表面呈90度下落。如果电池外壳温度不超过170度,并且在实

详细介绍

  电池重物冲击试验机的原理:

  1. 试样电池放在平坦光滑表面上。一根316型不锈钢棒横放在试样中心,钢棒直径15.8毫米±0.1毫米,长度至少6厘米,或电池zui长端的尺寸,取二者之长者。将一块9.1千克±0.1千克的重锤从61±2.5厘米高处跌落到钢棒和试样交叉处,使用一个几乎没有摩擦的,对落体重锤阻力zui小的垂直轨道或管道加以控制。垂直轨道或管道用于引导落锤沿着与水平支撑表面呈90度下落。如果电池外壳温度不超过170度,并且在实验过程中及实验后6小时内无解体、无破裂、无期货、电池即符合本项要求。(根据UN38.3第五版*修订版要求制做)

 

要求1、不锈钢棒是316型

     2、需要导轨引导重锤下落

     3、不锈钢棒316型:长度300mm,可再要求配给316型不锈钢棒;尺寸可按要求做。

     4、要求地面使用耐撞击和腐蚀的材料,保证平坦和光滑。

符合电池重物冲击试验机的标准:

  2.符合UN38.3国标:SJ/T 11169—1998:钢球重:9.1KG(30磅);跌落高度:610mm(2英尺)   2.2国标:GB/T 18287-2000:钢球重:10KG;跌落高度:1000MM   2.3美标:UL2054:1997(注:钢球重:9.1KG(30磅);跌落高度:610mm(2英尺))

的详细参数:

  3.1 :华银:HY-CJ-200

3.2落球重量:10kg、9.1KG   3.3落下高度:610mm-1000 mm可调(重物可以提起到一定高度,保证重物在垂直方向自由落体,不倾斜、无摩擦、不摇晃;跌落高度可按要求订做)   3.4横 杠: 15.8mm(垂直横放在电池中部,重物砸落在钢棒上,钢棒保持与方电池的底面平行;横杠大小可按要求订做)   3.5防爆箱:内箱材质:SUS#316不锈钢板   3.6外箱材质:冷杂钢烤漆   3.7填充材质:硬质发泡   3.8迫 紧:硅胶发泡迫紧1条   3.9排 风 口:位于箱体背面150mm(外可接排风管)、灭火器位于箱体右侧;电池起火可进行灭火。   3.10箱 门:单门,三层门,开观察窗(三层中空防爆视窗),冷拉手门锁   3.11升降方式: 电动升降或手机调节   3.12上下冲击面:钢板   3.13控制器规格特点:(1)高度显示:LED显示 (2)按钮按键型   3.14箱体尺寸:约150×90×90cm    3.15电 源:1∮,AC220V,ф5A

五、使:220V±10% 50HZ  ;箱门开门短电停止工作。

六、使:允许使用环境: 0 ~ 40℃   性能保证环境: 5 ~ 25 *。

  

的保养事项:

  1.严格按照试验的标准进行做试验;   2、使用机器试验前后用棉布擦拭仪器并保持仪器整洁、干净,有污垢需用防锈油做清洁。  3、检查仪器相对运动部位是否正常运作,固定杆每三个月定期加点黄油,促使运动敏捷,增加寿命。电镀件一个星期喷洒一次防锈油,防止生锈,定期进行保养。  4、机器不使用时,将电源切断,如*不使用,建议每个月通电一次。  5、结构采用控制器与试验空间分离,确保操作人员安全;   6.非受过专业培训工作人员,不得随意使用机器。

 

 、保质、保修服务

1、 产品验收后,质保期为期两年,产品保修期从验收合格后第二天算起。保修期内出现的任何问题(不可抗力和甲方人为因素除外)均由乙方承担责任并及时予以解决,免费更换零部件和免费修理。

发生较大故障时,顺延保修期12个月。

     2、  乙方对产品终身服务,保修期过后仍提供广泛的。保质、保修期外服务仅收材料成本费。

八、安装调试

    待产品运到甲方,乙方即派技术人员安装、调试、检验并试运行合格。设备试运行期间,乙方随时响应甲方提出的设备问题及处理要求,响应回复时间为2个小时内,若需来人处理,乙方人员在36小时内到达甲方现场。

九、培训:

   设备在甲方安装、调试、试运行期间,乙方对甲方有关人员进行现场培训,全面配合甲方人员掌握设备。

培训内容:设备结构、原理,设备拆装、检定,设备维护、保养,设备排除故障,设备操作等。

     

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