石膏粉生产线生产设备、建筑石膏粉加工工艺流程及用途
建筑石膏简介
建筑石膏，又称熟石膏、灰泥。若煅烧温度为190 °C可得*，其细度和白度均比建筑石膏高。若将生石膏在400-500 °C或高于800 °C下煅烧，即得地板石膏，其凝结、硬化较慢，但硬化后强度、耐磨性和耐水性均较普通建筑石膏为好。
建筑石膏的用途
1、室内抹灰和粉刷建筑石膏加水、砂及缓凝剂拌合成石膏砂浆，用于室内抹灰。2、石膏板，建筑石膏是纸面石膏板的主要原料。3、纤维石膏板 以纤维材料（多使用玻璃纤维）为增强材料，与建筑石膏、缓凝剂、水等经特殊工艺制成的石膏板。4、装饰石膏板 由建筑石膏，适量纤维材料和水等经搅拌、浇注、修边、干燥等工艺制成。5、装饰石膏板 由建筑石膏，适量纤维材料和水等经搅拌、浇注、修边、干燥等工艺制成。6、空心石膏板 以建筑石膏为主，加入适量的轻质多孔材料、纤维材料和水经搅拌、浇注、振捣成型、抽芯、脱模、干燥而成。
建筑石膏粉生产线生产工艺
建筑石膏粉生产线项目（原料：天然石膏矿石、脱硫石膏、磷石膏）项目工艺过程分为四步：破碎环节、预粉磨环节、煅烧环节 、储料输送环节。根据工艺要求本生产线分为四部分，分别是破碎部分，粉磨部分，沸腾炉部分以及储料输送部分。
破碎部分：破碎机选用新型高效的锤式破碎机，适用于大体积中硬度的物料破碎，其进料颗粒可达400mm-600mm，出料颗粒小于25mm配用功率55kw，生产能力可达50~80t/h。
粉磨部分：粉磨机采用2台4R型雷蒙磨粉机（该磨机工艺成熟*、产量稳定、出粉颗粒均匀。进料颗粒小于30mm，配用功率145kw。
沸腾炉部分：沸腾炉选用优质流体管制作炉体，导热油加热方式，热量稳定，能耗低，产量高，成品料性稳定。
石膏粉生产线DCS系统是目前*的控制系统，其主要优点是：可靠性高，危险分散，易于扩展，控制功能强，组态灵活，操作管理集中以及人机界面友好。目前已被广泛应用于石化，电力，建材等行业。
石膏粉生产线原料破碎过程：石膏块由粗鄂式破碎机进行初次破碎，在卸料场分区均化布置，再由细鄂式破碎机二次破碎，进入料仓。这一过程中，粗鄂式破碎机严禁带负荷启动，停车时要有报警信号；卸料场分为两个卸料区，卸料车要在两个区内自由切换，均匀布料。
石膏粉生产线预粉磨环节：料仓出来的石膏粉经螺旋称，皮带机进入磨粉机进一步研磨，再由选粉机选级分离，合格的物料通过转角螺旋输送机，垂直斗提机，仓顶螺旋输送机输送到生粉仓。在这一过程中，螺旋称要定值计量并要求计算累加产量；柱磨机同样不能带负荷启动，而且需检测电流；由料位信号来选择仓加料。
石膏粉生产线设备主要是石膏粉沸腾炉。石膏粉沸腾炉是一种应用流体化技术煅烧石膏的高效设备。其加热介质是烟气或导热油。沸腾炉的特点：1）体积小，生产能力大。2）结构简单，不易损坏。3）设备紧凑，占地少。4）能耗较低。5）操作方便，容易控制。6）基建投资省，运行费用低。
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