料斗中的物料由加料器均匀地铺在网带上，网带采用12-60目不锈钢丝网，由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥段由若干单元组成，每一单元热风独立循环，其中部分尾气由专门排湿风机排出，每一单元排出气量均有调节阀控制。在上循环单元中，循环风机出来的风由侧面风道进入单元下腔，气流向上通过换热器加热，并经分配器分配后。成喷射流吹向网带，穿过物料后进入上腔。干燥过程是热风气流穿过物料层，完成热量与质量传达过程。上腔由风管与风机入口相连，大部分气流体循环，一部分温度较低含湿量较大的气体作为废气经排湿管、调节阀、跳湿风机排出。下循环单元中，循环风机出来的风*入上腔，向下经换热器加热，穿过物料层进入下腔，下腔由侧面风道及回风管与风机入口相连，大部分气体循环，一部分排出。上下循环单元根据用户需要可灵活配备，单元数量亦可根据需要选取。
　　用于脱水蔬菜，一般使用三台设备串联使用，形成初干段、中间段及终于段。在初干段中，由于物料含水量高，透气性差，故采用小的铺料厚度，较快的运行速度及较高的干燥温度。对物料温度不允许超过60℃的料，初干段中，干燥气体温度可高达120℃以下，终干段内物料停留时间是初干段的3-6倍，铺料厚度是初干段的2-4倍。对于物料温度不超过60℃的要求，可采用80℃左右的干燥气体。采用多段组合地发挥带式干燥的性能，且干燥更均匀。

型号 DW-1.2-8 DW-1.2-10 DW-1.6-8 DW-1.6-10 DW-2-8 DW-2-10 单元数 4 5 4 5 4 5 带宽m 1.2 1.6 2 干燥段长m 8 10 8 10 8 10 铺料厚mm 10-80 使用温度oC 50-120 蒸汽压力Mpa 0.2-0.5 蒸汽耗量Kg/h 120-130 150-375 150-375 170-470 180-500 225-600 换热面积m2 272 340 352 440 448 560 干燥时间h 0.2-1.2 0.25-1.5 0.2-1.2 0.25-1.5 0.2-1.2 0.2-1.5 干燥强度Kg水/h 60-160 80-220 75-220 95-250 100-260 120-300 风机数量 5 6 5 6 5 6 内机总功率Kw 9.9 12.1 9.9 12.1 18.2 22.2 设备总功率KW 11.4 13.6 11.4 13.6 19.7 23.7 外形尺寸 长 m 9.77 11.77 9.77 11.7 9.77 11.77 宽 m 1.5 1.5 2.24 2.24 2.66 2.66 高 m 2.83 2.83 2.83 2.83 3.50 3.50 总重Kg 4800 5780 5400 6550 6350 7800