泵/的轴功率监测可以通过测量电机的电流、电机的功率以及测量联轴器传递的转矩来实疆：通过测量电机电流、功率的方法来推算泵的轴功率，这种方法虽然不直接，气动隔膜泵/但是一次投蟹较低，广泛采用。通过测量联轴器转矩（应变片法或相位差法）及转速也可直接计算出泵携轴功率，但是带测转矩的联轴器价格相对要昂贵一些。相位差法测转矩的误差在1％以内。应变片法的误差在2％～5％。

    （1）应变片法测转矩  利用加应变片测转矩是传统的测转矩方法，原理是在联轴器的中间节上加4个应变片，组成惠斯顿电桥，通过电磁感应技术，接收和发送电信号，从而测出变形．继而推算出传递的转矩。为了减小由于联轴器经受离心力、电动隔膜泵/轴向力以及不对中产生的颡外变形的影响，应变片采用和轴线成45度对称安装的方式。如图1-45所示。

    （2）测相位差法在联轴器的两端设置外齿圈，采用非接触型电涡流探头测齿圈齿的相位差．从而推算两外齿圈间的扭转变形，乘以扭转刚度即可得到传递的力矩。如图1-46所示。

     由于联轴器在实际运行过程中存在相对于固定的非接触探头水平和垂直位移，从而产生附加的相位差，这部分相位差应该从总的相位差中减去，以得到由于转转变形所产生的相位差。

    （3）双通道相位差测量  图1-47是感应环测相位差的示意图，内齿圈内安装有环形线圈，通电线圈产生电磁场，当固定于轴上的外齿圈旋转时，由于内外齿圈发生周期性间隙变化，引起磁通量周期性的变化，产生的感应电动势发生变化，从而测量旋转方向上的相对位置。当联轴器运行过程中产生垂直方向上的位移时，外齿圈上部间隙变小，而下部的间隙变大，从而产生平均的正弦电压，补偿了联轴器运行过程中产生垂直方向位移的影响。两个齿圈的原理相同。通过测两个线圈产生的正弦电压的相位差来测量变形。

    （4）带补偿的三通道相位差测量为了解决联轴器两端由于其他原因引起的水平和垂直方向移动而产生的对相位差测量带来的影响，采用图1-48所示带补偿的三通道相位差测量系统。外齿圈l安装在一个不传递转矩的连接筒上，而且外齿圈1尽量靠近连接于另一端的外齿圈2，由于外齿圈l和外齿圈2间的轴向距离很小，所以其他原因产生水平和垂直方向移动而产生的附加位移偏差也很小，而且这个很小的偏差还可以通过在外齿圈2另一侧轴向距离相同处加外齿圈3进行补偿。

   除上述的几种测量方法以外，还有单通道相位差测量方法，其原理和三通道相位差测量方法类似。