类    型

特  点

水泵/

清水泵

zui常用的离心泵/，采用铸铁泵，填料密封

 1.泵的压力较高，要求保证法兰连接的紧密性

2.应防止泵进口处产生汽蚀，过流部件应采用抗腐蚀性丰和抗电化学腐蚀的材料

 3.防止温度变化引起不均匀变形

  热水循环泵

 （1）吸入压力高，温度高，要求泵的强度可靠

 （2）填料函处于高压、高温下，应考虑减压和降温

 （3）如采用端吸式悬臂泵时，由于轴向推力大，要求轴承可靠

    凝结水泵

  （1）对泵的汽蚀性能要求高，常采用加诱导轮或加大叶轮入Fl直径和宽度的方法改善泵的汽蚀性能

  （2）泵运转易发生汽蚀，过流部件有时采用耐汽蚀的材料（如硬质合金、磷青铜等）

  （3）填料函处于负压下工作，应防止空气侵入

油泵

    通用油泵

  （1）油品往往易燃易爆，要求泵密封性能好，常采用机械密封，采用隔爆电动机

  （2）泵的材质和结构上应考虑耐腐和耐磨

  （3）为保证泵的连续可靠运转，应采取专门的冷却、密封、冲洗和润滑等措施

    冷油泵

  当黏度：>20mmz／s（20cSt）时，应考虑黏度对泵性能的影响

    热油泵

  （1）应考虑各零部件的热膨胀，必要时采取保温措施

  （2）过流部件采用耐高温材料

  （3）要求*级叶轮的吸人性能好

  （4）轴承和轴封处要冷却

  （5）开泵前应预热（常用热油循环升温来加热泵，一般泵体温度不应低于入口温度40℃

液态烃泵

（1）泵吸入压力高，应保证泵体的强度和密封性

  （2）要求*级叶轮的吸人性能好

  （3）因液态烃易泄漏引起结冰，因此对轴封要求高，不允许泄漏

  （4）泵内应防止液态烃汽化，并保证能分离出气体

  （5）选配电动机时应考虑装置开工试运转时的功耗，或采取限制泵试运转流量的措施，以免产生电机过载

    油浆泵

  （1）由于介质中含固体颗粒，过流部件应采用耐磨蚀的材料和结构

  （2）为防止固体颗粒进入轴封，含颗粒较少时，可采用注入比密封腔压力高的清洁液冲洗轴封；含颗粒较多时一般采用副叶轮（或背叶片）加填料密封的轴封结构

  通用特点

  （1）用于输送酸、碱及其他腐蚀性化学药品，过流部件应采用耐腐蚀材料

  （z）结构上应考虑到不耐蚀零部件（如托架）的防腐

  （3）密封环间隙比水泵应大些

  （4）应避免在小流量下工作，以免液体温度升高加剧腐蚀

  （5）停车时应及时关闭吸入阀，或采用停车密封，以免介质漏出泵体

耐腐

蚀泵

  耐蚀金属泵

  （1）常用的耐蚀金属泵，其过流部件的材质有：普通铸铁、高硅铸铁、不锈钢、高镍合金钢、钛及其合金等，应根据介质特性和温度范围选用不同的材质

（2）高镍合金钢、钛及其合金的价格高，一般应避免选用

  （3）耐蚀金属泵的耐温、耐压及工作稳定性一般优于非金属泵

    非金属泵

  （1）非金属泵过流部件的材料有：聚氯乙烯、玻璃钢、聚丙烯、F46、氟合金、PVDF、超高分子量聚乙烯、石墨、陶瓷、搪玻璃、玻璃等。应根据介质的特性和温度范围选用不同材质

  （2）一般非金属泵的耐腐蚀性能优于金属，但非金属泵的耐温、耐压性一般比金属泵差。常用于流量不大、且温度较低、使用压力较低的场合

    杂质泵

    隔膜泵/

  （1）输送含有固体颗粒的浆液、料浆、污水、渣浆的泵总称为杂质泵。其过流部件应采用耐磨蚀的材料和结构

  （2）为防止堵塞，采用较宽的过流通道，叶轮的叶片数少，采用开式或半开式叶轮

  （3）轴封处应防止固体颗粒的侵入，含颗粒较少时，可采用注入比密封腔压力高的清洗液冲洗轴封。含颗粒较多时，可采用副叶轮（或背叶片）加填料密封（或带冲洗机械密封）的轴封结构