屏蔽泵的工作原理

      屏蔽泵/的泵头和电动机都被封闭在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封。屏蔽泵/的叶轮和电动机的转子固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电动机的转子和定子隔开，转予在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传递给转子，详见图2-15。

被输送的介质从泵进口流入磁力泵/、泵壳腔体内部，通过叶轮的旋转升压，大部分介质由泵的出口排出。而一部分介质被导入到电机内部，首先润滑前轴承，然后流经定子屏蔽套与转子屏蔽套的间隙起冷却电机作用，再去润滑后轴承，zui后从尾部进入转子轴的中心通孔回流到泵的人口。介质内部循环是利用泵的出口和入口的差压来实现的。

  2．屏蔽泵的类型

  根据被输送液体的温度、压力、有无颗粒和黏度高低等不同要求，屏蔽泵一般可分为普通型（基本型）、反向环流型（逆循环型）、高温型、高熔点型、自吸型、泥浆分离型以及专为船舶、核电站和吸收制冷装置用的各种类型屏蔽泵。

    ①普通型（基本型）  主要用于输送汽化压力不高、温度不高、不含颗粒的介质。一般来说，输送介质温度不超过l50℃，基本型采用单级叶轮扬程能达到220m。

    ②反向环流型（逆循环型）  这种型式的屏蔽泵采用的是带副叶轮的高压内循环结构，适合输送易汽化的液体，有时也称为易汽化型，如图2-16所示。

介质从泵进口流入泵腔体内部，通过叶轮的旋转升压，大部分介质由泵排出口排出，而一部分介质被导人到电机内部，首先润滑前轴承，然后流经定子屏蔽套与转子屏蔽套的间隙起冷却电机作用，再去润滑后轴承。与普通型屏蔽泵不同的是，这部分介质不回到泵进口，而是从尾部的反向环流孔流到进口储罐的气相区。

    ③高温型可输送温度高达450℃的介质。高温型屏蔽泵一般应配有外冷却系统，同时采用隔热盘将电机部分与泵头部分隔开，如图2-17所示。即使被输送的介质温度高达450℃，在电机内部循环的介质温度也不会超过100℃，采用普通绝缘等级的电机就可以了。

    注：当外部无法提供冷却液，且电机功率较小时，可考虑采用特殊的耐圈来适应高温工况，其使用温度一般在400℃以下。

    ④高熔点型在屏蔽泵的液力端和电动机侧均带有夹套，夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体防止高熔点液体产生结晶，如图2-18所示。如果屏蔽泵采用外部循环管，则外部循环管也应采用蒸汽或电伴热。

 ⑤自吸型  自吸泵/型屏蔽泵适用于从低于泵进口中心线以下的容器中抽取液体，在屏蔽泵停泵后再次启动时，不必灌泵，泵就可以工作，如图2—19所示。通常吸人的zui大提升高度，从液面至泵吸入口中心线的距离，zui大可达6～7m。

    ⑥泥浆分离型  用于含有悬浮颗粒的介质输送。泥浆型屏蔽泵在电机侧设置了外部冲洗孔，利用清洁的、适当的冲洗液，从冲洗孔注入电机，以达到冷却电机、润滑轴承的目的，同时防止颗粒进入电机，如图2—20所示。会在电机和泵之间设置隔离环或机械密封。

充碳素纤维、玻璃纤维等非金属材料。

    ④在某些特殊场合，也可以选择陶瓷或者金属作为屏蔽泵的轴承材料。因为屏蔽泵的轴承不用润滑油润滑，所以它只能承受较小的径向载荷和轴向载荷。设计时，要采用各种办法减少轴承的负荷。