1．黏性液体

    转子泵能输送的介质黏度范围非常宽，它能处理黏度非常低的介质，如液化石油气、液氨等，也能处理非常黏的介质，如黏度达l000000mm2／s的特黏介质。

   对离心泵/，随着黏度的增加，其流量、扬程下降，功耗增加。当介质黏度大于20mm2/s时，离心泵需进行性能换算。当NPSH，远小于NPSH。时，如果不考虑效率和能耗，离心泵有时可用于黏度达550mm2／s的场合；当NPSH，较接近NPSH。时，如果黏度较大，离心泵将很少能汽蚀。

    对转子泵而言，一方面随着黏度的增加，内部泄漏量下降，容积效率提高，流量增加，从而使水泵/的效率提高，功耗降低；另一方面，黏度的提高将使液体的摩擦阻力增大，相应又会降低泵的效率，使功耗略有增加。但总体而言，随着黏度的增加，转子泵的效率有所提高。

    如Q-5m3／h，扬程H=60m，密度lD-1000k9／cm3时，比较离心泵和齿轮泵的轴功率。

    当黏度yl=50mm2／s，离心泵的轴功率约为4．2kW，齿轮泵的轴功率约为l.0kW。

    当黏度），2-500mm2／s，离心泵的轴功率约为50kW，而齿轮泵的轴功率仍约为l.OkW。

    非牛顿液体，如油脂、纤维素混合物、油漆、淀粉糊、泥浆和糖料等，在温度不变的条件下，如液体受到扰动，黏度就会发生变化。如果使用离心泵，当黏度变大时，流量、扬程就不能满足需要，电机也要超载。因此当介质黏度较大或输送非牛顿液体时，宜选用转子泵/。

    2．需要自吸、自吸泵/的场合

    除特殊设计的自吸式离心泵外，一般的离心泵没有自吸功能。但转子泵均具有自吸功能，在其转子湿润（指不*淹没或灌满）的情况下，可形成635～710mmH9的真空，从而吸入液体。

    3．含有气体的场合

    离心泵/一般不允许液体中的含气量超过5％，当含气量较大时，除流量、扬程、效率有所下降，产生振动、噪声和腐蚀外，会出现腐蚀加剧或断流、断轴现象。

    转子泵由于具有自吸功能，因此允许液体中的含气量较大，一般可达20％左右。当含气量较大时，流量、效率将有所下降，并会产生振动和噪声。但一般不会出现腐蚀加剧或断流、断轴现象。

    4．小流量、高压力场合

    流量较小、出口压力较高时，如果选不到合适的离心泵，可考虑选用转子泵。转子泵的出口压力较高。系列生产的转子泵，其出口压力可达1-4～2.1MPa（G），有些型号可达3.5～7MPa（G）。特殊设计的转子泵，其出口压力甚至可高达l4～21MPa（G）。

    5．低剪切力泵

    有些对剪切力敏感的介质，及希望泵送时其溶液中的悬浮物或固体物不破坏的介质，要求选用的泵工作时对介质的冲击要非常柔和。这时可以选用低剪切力转子泵，如凸轮泵、单螺杆泵等。

    6．需要反转的泵

    有些生产装置，在一段时间内液体需从甲处输送至乙处，在另一段时间内液体又需从乙处输送至甲处；另有些生产装置，进口管容易堵死，需要反冲等。这往往要求泵具有反转功能。离心泵不能反转，而许多转子泵有反转功能。当然为了满足泵的反转，电机、管路（包括阀门）等均要考虑泵反转引发的一系列问题。如安全阀，不但出口管线应设置，而且进口管线也应设置。