1300吨每天煤泥烘干方案 煤泥烘干机 环保煤泥干燥

煤泥烘干设备也称节能煤泥烘干设备，是在滚筒烘干机的基础上开发研制而成的新型干燥设备，采用顺流烘干，新形式的扬料系统结构和保温系统，充分实现热交换和热转化，提高了热利用率和烘干效率，可根据客户对环保指标的具体要求，进行除尘器的配套选型，降低了尾气温度和尾气粉尘的排放浓度，从而确保达到节能减排和绿色环保的目的。

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我们公司的产品目前已销往海内外多个城市，取得良好的口碑。并与大型煤企如神华集团、大同煤业、阜新煤矿、华亭集团、阳煤集团、阳光电厂、平煤集团、调兵山煤矿，产品遍布山西、新疆、内蒙、辽宁、黑龙江、贵州、河南、河北、江苏等地，并出口俄罗斯等国家。

    九天煤泥烘干设备系统主要由热源、打散喂料、带式上料机、回转滚筒、卸料器、除尘、带式出料机、引风机、煤粉回燃、温控和配电操作等系统系统构成。

    该设备工作原理如下：水分30％左右煤泥由于具有一定的粘性，在烘干过程中湿煤泥进入烘干机后分以下六个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接 触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是反复破碎捶打清理区，在此区设备设计有破碎捶打清扫装置，湿煤泥被栅状抄板抄起破碎捶打，大块湿煤泥经过反复破碎捶打，形成料幕状态，增加热交换面积，提高干燥速率，清扫装置合理地清扫内壁粘附的煤泥，防止煤泥粘接；三是主干燥区，经过二区处理的湿煤泥已呈颗粒 状松散状态，物料在此区被倾斜扬料板抄起，形成均匀料慕状态，与热风充分热交换，强力降水；四是捶打破碎干燥区，在此区煤泥经过反复捶打破碎，水分进一步降低；五是强化干燥区，经过破碎的小颗粒煤泥在从区域被密集抄板扬起，充分吸收热风热量，排 出水分，达到水分要求标准，准备出料；六是出料区，为防止出料扬尘，滚筒在此区不设抄板，物料滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。

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结构特点

1.煤泥烘干设备采用新型热利用装置组合模式，可扩展能力强，处理能力大。

2.生产效率高，可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分。

3.新型煤粉热风炉，燃料消耗少，耗能低，干燥成本低。

4.优良材质和制造水平  筒体运行平稳，抗过载能力强，可靠性高。

5.机械化程度高，操作简单，安装使用维护方便。

6.沿着筒体轴向，不同的干燥段设置不同的抄板和破碎捶打清理结构，在解决粘壁和实现良好干燥的同时，还可以控制被干燥后的产品粒度，防止产品粒度过大或过细，  产品品质。

7.筒体的转速可以无级调节，通过对转筒转速的调节和干燥机进风温度的调节，可以适应不同形态的入料物料性质和满足不同的产品水份要求。

8.采用调心式托轮结构和降阻技术，降低磨损及动力消耗。采用挡轮结构，减少设备倾斜工作带来的水平推力。有效  烘干机的使用寿命。

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