产品简介
★自动化程度高:整个检定过程除员将热电偶、热电阻捆扎、装炉(槽)和接线外,剩余工作均在计算机的控制下由装置自动完成(自动控温、自动检测、自动计算、自动打印检测结果、自动储存检测数据等)。
详细介绍
★自动化程度高:整个检定过程除员将热电偶、热电阻捆扎、装炉(槽)和接线外,剩余工作均在计算机的控制下由装置自动完成(自动控温、自动检测、自动计算、自动打印检测结果、自动储存检测数据等)。
★硬件技术*,采用全数字化技术,由通用数字集成电路组成模块化结构,并设有较完善的手动/自动切换功能,对炉温控制、通道切换、数据采集等主要操作,既可自动进行,亦可手动进行。
★软件技术,采用全屏幕多画面显示技术,全部采用菜单式选择与人机对话方式进行操作,支持鼠标。在Windws95环境下,采用CODEBASE VISUAL C++和VISUAL FOXPRO及汇编语言混合编制程序,运行速度快,界面新颖,数据管理安全,用户参与灵活。
★标准化程度高:检定点、检定记录及检定结果可按规程、标准要求设定和按用户实际需求及讲师管理要求设定。
★炉温控制精度高:检定时间短,采用优的炉温控制算法及自校正技术,使本装置升温速度快、控温时间短恒温时间长,一般常规三个检定点,两小时左右即可完成检定工作(包括出具检定果报表)。
★检测准确度高,功能齐全:由分辨率为0.1Uv 6 1/2位进口高准确度数字多用表采集数据,采用仿人工智能技术进行数据判断与处理。检定数据自动存储,掉电数据保护,冷端温度自动补偿,超温报警,检定点热电势值、温度误差值等同时算出,并可对每一支被检元件给出一张检测结果表(检定证书或检定结果通知书),对铂铑10—铂热电偶不仅给出固定点势值,还同时给出整电势值。能动态显示检定炉(槽)内实际温度、温度变化率、控温曲线及恒温曲线的图形放大等功能。
★设置有全套系统自检程序:可对数字多用表、主控箱、可利于装置的维护和故障判断与排队。设置有完整检查上述部件是否工作正常,指出故障部件及提供帮助。
★装置设计*:结构合理,制作工艺进,质保体系完善,采用模块结构,维护、更换、升级方便,关键部件均选用进口优质元器件,出厂前经严格的老化筛选和检验,确保产品质量。
★数据存档功能:可以为用记进行数据后续处理及计量管理提供方便。如用户需要,本厂还可以用户提供数据管理及处理方面的。
软件功能:
★标准证书
能保存五支标准热电阻温度计证书和五支标准热电偶证书,对锌、锑、铜和锌、铝、铜自动辨别,对锌、铝(锑)、铜自动推算整电势值。
★选择打印
A .控温曲线:
B .检定记录:
C .检定结果检定证书或检定结果通知书;推算整电势值(仅S型或R型有效)。
★查询历史数据
能查询热电偶和热电阻的所有数据,对表格编号、被测元件编号或送检单位进行检索。
能直观的查看到被检热电偶的编号、送检单位、结论和有效期。
对300度过下的热电偶可在油槽里进行检定。
检定完成一点能查看数据表格,也能对每个检定点进行任意放大。
各种型号热电偶进行分度表查询。
热电阻能成批他点检定。
可同时对不同型号的热电阻进行检定。
可对检定炉、油槽、水槽进行温场测试。
能够完整的把建标的所有数据进行处理。
能对水银温度计进行辅助检定。
三线制热电阻可以*按照三线制检定方法进行两次检定(不需要换线)。
技术指标:
★检定温度范围
热电偶300℃~1100℃;热电阻0~300℃。
★检定热电偶、热电阻种类
工作用热电偶:S、K、E、J、N、EA2、B、T、(U、L)型;
工作用热电阻:Cu50、Cu100、Pt10、Pt100等九种型号。
★准确度
电压测量准确度优于0.02%,分辨率0.1uV。
电阻测量准确度优于0.02%,分辨率0.1mΩ。
各测量通道寄生电势≤0.4uV。
恒渐设备zui大升温速率:管式检定炉>30℃/min;油槽>2℃/ min。
★控温准确度
管式检定炉炉温偏离预设检定点≤±5℃;
油(水)槽槽温偏离预设点≤±1.5℃。
检定测量时炉(槽)内温度稳定度
管式检定炉炉温≤0.2℃/min,且≤0.5℃/10min;
油槽槽温≤0.2℃/min,且≤0.04℃/10min。
★冷端温度自动补偿
当冷端温度在20±10℃范围内时,补偿误差≤0.2℃。
每个检定点检测时间约为1.5min。
★检定结果的不确定度(含标准器的误差、置信概率为99.8%时)
热电偶:≤1.2℃,重复性误差:≤0.2℃600℃时。
热电阻:≤0.05℃,重复性误差:≤0.012℃100℃时。
★检定数量
热电偶:6支(包括标准热电偶1支);
热电阻:6支(包括标准铂电偶1支)。
检测数据处理*按现行国家计量检定规程、规范要求进行。
★抗干扰性能
串模≤46db;共模≤100db。
★工作环境
温度0`~40℃,当室温超过(20±5)℃时应进行温度修正。相对湿度>