烘干机更高远的发展目标

根据市场的迫切需要，郑州星光技术人员在烘干机工艺简单、设备运转率高的基础上，进行系统升级，具有产量高、煤耗低，运行可靠等优点，可在原有回转烘干机的基础上，提高产量30%

～40%，使用效果十分显著。
　　1.传统烘干机存在的问题
　　产量不高，而平均烘干电耗、煤耗高。物料烘不干，终水分超过控制指标，导致球磨机产量低，粉磨电耗很高，严重时发生堵磨糊磨事故。烘干机维修量大，烘干机头部容易烧坏变形，

特别是进料部分，需要经常更换，严重影响烘干机的正常生产。烘干作业废气净化系统容易出现结露、湿底等现象，不仅影响生产，还缩短了设备的使用寿命，增加维修费用。
　　为了实现烘干物料终水分所要达到的控制指标，还有的用户自行加长烘干机筒体长度，不仅增加了设备重量、电耗和投资，还增加土建投资和施工周期，造成现场工艺布置的困难和拥挤

。
　　2.采用顺流工艺，淘汰逆流工艺
　　顺流工艺指物料和热空气在烘干机内的流向*，逆流工艺指物料和热空气在烘干机内的流向相反。逆流工艺操作简单、出机含尘浓度低，便于收尘，但是存在以下不足，严重制约烘干

物料，特别是矿渣的正常生产。
　　不易密封，黏堵现象严重：烘干过程中，烟气流动的动力是通过引风机的负压梯度形成的。由于逆流烘干系统进料口和尾气出气口、出料口和热风进口分别为同一位置，造成漏风严重，

系统不能形成稳定的负压，引风机不能形成稳定的负压动力，导致供热系统的热空气很难zui大限度的进入烘干机参与热交换。另一方面，逆流烘干物料在低温段时的含水量zui高，物料在蠕动

过程中表面被烘烤至结壳的时间过长，相互黏结强烈，运动不流畅，连续喂料时容易造成堵塞。

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