电厂锅炉尾气治理从技术种类上大致可分为干法与湿法两种.一类是干法治理工艺:技术主要包括静电除尘和布袋除尘两种,无法单独完成脱除有害气体,使其在推广中受到限制.但是在锅炉除尘设计上经常采用多管旋风除尘器设计,这样的设计可以使多管旋风除尘器作为一级除尘,虽然除尘工作效率较布袋低,但是经济实用,操作方便,为了提高整体除尘效率,可以在二级脱硫系统中提高除尘工作效率.二类是湿法治理工艺:从种类上分为冲击式、雾化式、喷淋式、泡沫式等多种,因其制造成本低,运行费用低,安装费用低,并且同时完成对有害气体的清除（如脱硫、脱氮等）,而受到市场的欢迎.但是存在后期灰水分离问题.
　　脱硫除尘器装置为单筒落地式,与旋风除尘器完成*组合.烟气上进下出结构,烟气从进烟管经过双层雾化装置使液固充分结合完成*次脱硫除尘,再经气流分配器,使液气充分搅拌混合切分,完成第二次脱硫除尘过程,在风机引力的作用下,气水通过气水分离器,完成第三次脱硫除尘.溶于水中的粉尘及中和后形成的硫酸盐经泄水装置流回反应池.净化后的烟气通过脱水器后排出.灰尘及硫酸盐沉入池底,由人工或机械清除.利用酸碱中和的原理吸收烟气中的酸性物质.同时碱性浆液中的水份使烟气降至所需的反应温度.烟气中的so2属于酸性物质,与PH值≥11的碱性水接触时,由于受到压强、温度、水蒸气的联合作用发生一系列复杂的化学反应,其化学方程式如下：
　　SO2+H2O→H++HSO-3  （1）
　　H+HSO-3+1/2O2----2H++SO2-4 （2）
　　LZ型电厂锅炉脱硫除尘器工艺
　　1、钙碱法
　　（1） 脱硫原理:钙碱法是国内外研究zui早、运行zui成熟的工艺.其工艺原理是石灰或石灰石浆液吸收烟气中的二氧化硫,分为吸收和氧化两个阶段.先吸收生成亚硫酸钙,然后将亚硫酸钙氧化成硫酸钙即石膏.要强制氧化,否则可自然氧化.
　　主要的反应式如下:
 　　吸收过程:Ca（OH）2＋SO2    CaSO3•1/2H2O＋1/2H2O
　　CaSO3＋SO2＋1/2H2O    CaSO3•1/2H2O＋CO2
　　CaSO3•1/2H2O＋SO2＋1/2H2O    Ca（HSO3）2
　　氧化过程:2 CaSO3•1/2H2O＋O2＋3H2O    2CaSO4•2H2O  
　　Ca（HSO3）2＋1/2O2＋H2O      CaSO4•2H2O ＋SO2
　　（2） 优缺点:技术成熟,经验丰富;吸收剂来源广泛,原料易得,成本低;适用范围广,脱硫率85%～95%以上.设备及部件磨损率高,结垢率高;工艺过程产生的污泥利用率不高.
　　2、钠碱法
　　脱硫原理:钠碱法采用碳酸钠或氢氧化钠等碱性物质来吸收烟气中的二氧化硫,并可产生高浓度CO2或的一种脱硫方法.
　　其主要反应方程式如下:
　　 2Na2CO3＋SO2＋H2O    2NaHCO3＋Na2CO3
　　 2NaHCO3＋SO2    Na2SO3＋H2O＋CO2
　　 2NaOH＋SO2    Na2SO3＋H2O
 　　Na2SO3＋SO2＋H2O    2NaHSO3
　　（2）优缺点:钠碱溶解度较高,吸收系统不存在结垢、堵塞问题;吸收能力大,脱硫率一般在85%～95%以上.运行成本较高,不经济,应用范围受到一定限制.
　　LZ型脱硫除尘器具有以下特点:
　　1、本装置采用特殊材料,经过特殊的制造工艺完成,及内部全部采用不锈钢部件或整体设备全部采用玻璃钢树脂,解决了设备在高温、高磨损、高湿度的工况下,设备的防腐、耐磨、耐高温问题.
　　2、设备采用立式叶轮脱水装置,脱水性能好,解决了烟气带水问题,使风机及烟道不易受腐蚀.
　　3、设备采用单圆筒式结构,*地节省占地空间,使制造成本安装本、安装成本与其它同类产品比较,大幅降低.
　　4、主体设备少采用运行部件,*地降低了运行及维修费用.
　　LZ型电厂锅炉脱硫除尘器采用双减法进行设计,由于是高效复合式脱硫除尘器*的循环流化技术,使液气得到充分的时间接触和空间接触液气,比表面积接触增大使化学反应充分完成.
我公司所推广的TCD-LZ相关复合技术产品集多管旋风除尘与湿法脱硫相结合并在*的实践中证明,具有投资低,效率高,运行费用低,易操作管理等特点,而且基本解决了湿法脱硫除尘中的技术关键环节.